екції укладають на брівці траншеї на інвентарних опорах під кутом до осі траншеї таким чином, щоб до торців труб був вільний доступ. Відстань від грунту до нижньої твірної труби для труб діаметром 1420 мм має бути не менше 300 мм.
У процесі розкладки необхідно провести візуальний огляд труб, сполучних деталей і арматури. На поверхні труб або деталей не допускаються:
тріщини, полон, рванини, заходи будь-яких розмірів;
подряпини, ризики і задираки глибиною більше 0,4 мм;
місцеві перегини, гофри і вм'ятини;
розшарування на кінцях труб.
У разі труднощі ідентифікації розшарування рекомендується кольорова дефектоскопія.
Якщо виявлені розшарування, то за результатами додаткового ультразвукового контролю кінці труб з розшаруванням підлягають вирізці.
Допускається ремонт зварюванням дефектів кромок труб (забоїн, задирів) глибиною не більше 5 мм з наступною механічною зачисткою місць виправлення дефектів до відновлення необхідної скосу кромок.
Кінці з дефектами глибиною більше 5 мм повинні бути відрізані.
Кінці труб і сполучних деталей повинні мати форму і розміри скосу кромок, відповідні застосовуваним процесам зварювання (рис. 1).
Малюнок 1.
Геометричні параметри: В=9 ± 0,5 для товщини стінки 15 lt; S? 19 мм. При їх невідповідності допускається механічна обробка крайок безпосередньо в трасових умовах, машиною підготовки кромок типу МПК. Машини підготовки кромок призначені для обробки і зачистки торця і фасок під зварювання на трубах для магістральних трубопроводів, випускаються з електричним і гідравлічним приводом.
. Збірка стиків труб
Збірка стиків труб повинна гарантувати:
перпендикулярність стику осі трубопроводу;
відхилення від перпендикулярності не повинно - перевищувати 2 мм;
рівномірність технологічного зазору;
мінімально можливу величину зміщення кромок.
Попередній підігрів стиків один з найбільш відповідальних технологічних операцій, що вимагає жорсткого контролю при виконанні зварювання неповоротних стиків в лінійному потоці.
Попередній підігрів при зварюванні трубопроводу 1420? 17 зі сталі 16Г2АФ не потрібно, так як С е lt; 0,45%
Безпосередньо перед прихваткой або зварюванням кореневого шару шва виробляється просушка торців труб і прилеглих до них ділянок.
Просушка торців труб шляхом нагрівання до 50 ° С обов'язкове:
при наявності вологи на трубах незалежно від температури навколишнього повітря;
при температурі навколишнього повітря нижче 5 ° С.
Попередній і, при необхідності, супутній підігрів слід здійснювати нагрівальними пристроями (газовими або електричними), що забезпечують рівномірний нагрів металу по всьому периметру стику, що зварюється. Ширина зони рівномірного нагріву металу в кожну сторону від осі шва повинна бути не менше 75 мм.
Попередній і супутній підігрів, як і послесварочная термообробка, не повинні порушувати цілісність зовнішньої ізоляції труби.
Контроль температури попереднього та/або супутнього підігріву слід виконувати перед початком зварювання на відстані до 15 мм від торця труби і в межах 60 - 75 мм не менше ніж у трьох точках по периметру труби. Заміряти температуру слід контактними термопарами або термокарандашамі.
При використанні внутрішнього центратора, збірка труб може здійснюватися переважно виконанням безпосередньо кореневого шару без прихваток.
При складанні стиків на зовнішніх Центратор кількість прихваток не менше 4, рівномірно розподілених по периметру стику, і довжиною не менше 200мм.
Прихватки слід виконувати не ближче 100 мм від поздовжніх швів труби (деталі, арматури).
Приварка тимчасових технологічних кріплень (планок, скоб тощо) до тіла труби (деталі, арматури) забороняється.
У процесі складання повинно бути виключено попадання масла, вологи та інших забруднень в оброблення і зазори з'єднань, а також на прилеглі до оброблення поверхні труб і деталей.
8. Виготовлення секцій з труб на трубозварювальних базах типу БТС
Механізовані трубозварювальні бази (БТС) дозволяють повністю механізувати зварювально-монтажні роботи за рахунок застосування методу двосторонньої автоматичного зварювання під шаром флюсу стиків труб із збільшеним притуплю...
