d - діаметр деталі после підготовкі до напилення;
b - припуск на Обробка после напилення.
Припуск на шліфування b у розмір покладів від якості абразивних кругів и точності верстата. Пріймаємо b=0,5мм.
2.3 Вибір виду матеріалів для напилення
Вхідній контроль деталей проводять з метою визначення їх технічного стану: деформацію та спрацювання поверхні, цілість матеріалу, зміну властівостей та характеристик робочих поверхонь, Збереження їх форми. Вхідній контроль проводять согласно з Вимогами на ремонт деталей.
Валі вентіляторів, что мают тріщіні, відновленню НЕ підлягають. їх бракують. Валі з тріщінамі, Які не доходить до ступінчатіх переходів на 5 мм могут відновлюватісь. Далі, вікорістовуючі універсальний та Спеціальний вімірювальній інструмент, визначаються геометричні параметри деталі.
Для проведення вхідного контролю вікорістовується лупа ЧИ - 10х4 по ГОСТ 28706-83 та штангенциркуль ЩЦ - 1-125-0,1 по ГОСТ 166-80.
Попередня механічна обробка
Попередня механічна обробка віконується для Усунення кулі металу з дефектами. Для проточування вібіраємо верстат токарно-гвінторізній ІД 163 ГОСТ 440-81, прідатній для ОБРОБКИ великогабаритним деталей. Для Різання вібіраємо інструмент з твердосплавними вставками 2100-0411Т15К6 ГОСТ 18878-73.
Знежірення.
Для очищення поверхні під напилення валу вібіраємо синтетичний миючий засіб МЛ - 51 концентрацією 20 г/л. Цей засіб призначеня для струменевим очищення деталей машин. Длительность очищення засобими МЛ - 51 складає 10-25 хв.
ВРАХОВУЮЧИ розміри валу вібіраємо СТРУМІНЬ камерного машину для миття ОМ - 46Ю, яка дозволяє локально очіщаті поверхні деталі для напилення, а самє посадочні місця під підшипники та прілеглі ділянки валу.
Ізоляція поверхонь.
Поверхні валу, прілеглі до Місць під напилення, слід ізолюваті на довжіні НЕ менше 100 мм. Ізоляція проводитися з метою захисту поверхонь, Які НЕ напіляються, від потрапляння на них частінок металу, что напілюється, та пошкодження робочих поверхонь. З цією метою на прілеглі ділянки встановлюють захісні кільця з лістової Сталі Ст1кп, Які з помощью дроту та слюсарний інструменту закріпляються на Валі на поверхнях В, Г, Д. Е.
абразиви-СТРУМІНЬ обробка.
Абразивно-СТРУМІНЬ обробка призначена для актівізації поверхні, что підлягає напилених, Надання Їй певної шорсткості для Збільшення площади зчеплення покриття з поверхнею деталі. У результате на поверхнях, Які підлягають напилених, створюється шорсткість з висота мікро нерівностей 10-60 мкм. Согласно правил техніки безпеки Цю Обробка та патенти Проводити у Закритого камерах, что попереджає попадання у Повітря дисперсних частінок пилку. Вібіраємо для абразивно-струмінної ОБРОБКИ Дріб чавунна ДЧК1,4 555 ГОСТ 11964-81 та следующие режими ОБРОБКИ, наведені в табліці 2.2 [7].
ШВИДКІСТЬ переміщення сопла пістолета при обробці експериментально підбірається такою, щоб на оброблюваній поверхні НЕ Залишани темних плям. Напрікінці ОБРОБКИ у камері проводять обдувании поверхні напилення струменить стиснутого Повітря без абразиву з метою очищення поверхні від залишків абразиву, пороху, Які могут негативно вплінуті на якість покриття.
Таблиця 2.2 Режими абразивно-струмінної ОБРОБКИ
ПараметрЗначенняТіск стиснутого Повітря, МПа0,5-0,6Вітраті стиснутого Повітря, м3/год120-150Відстань від сопла пістолета до поверхні вала, мм100-120Кут нахилится струменить до поверхні вала, град.70-90
Матеріал ГІТ-НУ - 01 є біметалічній порошок, что складається з гранул нікелю, покрить тонким кулею алюмінію, и призначеня виняткова для газотермічного Нанесення покриттів помощью установок газополум'яного або плазмового напилення.
Таблиця 2.3 Хімічний склад порошку для нанесення перехідного шару
МаркаВміст,% мас.Основні компонентіДомішкіNiTiAlFeCNоснова - 4-5,50,20,070,08
Перед напиленням порошки слід просушіті в сушільній шафі СНОЛ 3,5-3,5-3,5/3-М2 при температурі 150-г 200 ° С на протязі 2 год.,
Таким чином, для Відновлення валу валу реціркуляційного дімотягу в місці посадки ПІДШИПНИКІВ вібіраємо самофлюсівній порошок ГТР-НХІ7СР4 ГОСТ 21448-75 з розміром частінок 40-100мкм, а для напилення перехідного кулі порошок ПТ-НУ - 01 ТУ 14-1-3926- розміром 40-100 мкм. Ці матеріали повінні Забезпечити скроню Твердість (55-60НІІС) та зносостійкість покриття при задовільній адгезійній міцності.
Вибір газів для плазмового напилення.
