омощью стиснутого Повітря, Пожалуйста подається по суцільному каналу в зону електрічної дуги. Нагрів металів ЕЛЕКТРИЧНА дугою зумовлює! Застосування только електропровідніх матеріалів.
Найбільш Розповсюдження є двоелектродні схеми з використанн стиснутого Повітря. Живлення відбувається зміннім Струмило. Двоелектродна схема подачі електродного дроту дозволяє формуваті композіційні покриття.
Рис. 1.3. Узагальнена схема плазмового напилення: 1 - вихід води для охолодження та Підведення від ємного потенціалу; 2 - ізолюючій кожух; 3 - транспортуючій газ з порошком; 4 - водоохолоджуваній анод; 5 - вхід води для охолодження та Підведення позитивного потенціалу; 6 - Подання плазмоутворювального газу, 7 - катод
плазмовому Нанесення покриттів має следующие Особливостігри і переваги: ??
· Отримання щільніх и малоокісленіх покриттів, что володіють скроню міцністю зчеплення з основою;
· висока Продуктивність при нанесенні як металевих, так и керамічніх матеріалів;
· високий коефіцієнт использование матеріалу: чи не менше 70% для металів и 50% для оксидних керамік;
· порівняно нізькі експлуатаційні витрати [7].
Для залишкового Вибори способу Відновлення валу реціркуляційного дімотяга Проведемо порівняння можливіть плазмового та електродугового напилення. У табл. 1.4 наведено порівняльні характеристики методів.
Безумовно плазмовому напилення поступається електродугової напилених за продуктівністю та вартістю обладнання, что приводити до Збільшення собівартості Відновлення деталі. Однако плазмовому напилення дозволяє формуваті покриття зі значний віщімі Показники якості з широкого кола матеріалів, что недоступно електродугової напилених. Адгезія покрить при плазмовому напиленні Дещо вища, чем при електродугової напиленні, це Суттєво для роботи деталі при високих та знакозмінніх навантаженості. Такоже Плазмові покриття відрізняються Меншем порістістю. Ніж електродугові.
Таблиця 1.2.
ХарактерістікіЕлектродугове напіленняПлазмове напіленняПорістість,% 5-152-10Адгезійна міцність, МПа30-5050-100Коефіцієнт использование матеріалу0,7-0,850,5-0,7Продуктівність, кг/год.10-202-8
Таким чином, аналіз літературних джерел та існуючій промисловий досвід переконливою свідчать, что для Відновлення для валу реціркуляційного вентилятора доцільно застосуваті плазмовому напилення.
Висновки до аналітичного розділу
Аналіз умів роботи валу реціркуляційного дімотягу показавши, что місця посадки ПІДШИПНИКІВ Працюють в условиях зношування при терті металу по металу при наявності змащування, что підсілюється абразивні дією частінок паливо, что потрапляють у місця спряження поверхонь.
На Основі Вивчення існуючого промислового досвіду Відновлення аналогічніх деталей та можливіть способів Відновлення показано найбільшу доцільність! застосування плазмового напилення як методу, что відрізняється скроню якістю покрить та необхідною продуктівністю.
2. Технологічний розділ
На підставі Вибраного у аналітичному розділі оптимального способу Відновлення встановлюється технологічна схема та послідовність виконан операцій технологічного процесса.
2.1 Розробка Загальної схеми технологічного Процес нанесення покриття
Вхідній контрольСпеціальна підготовка поверхніПідготовка матеріалів покрітьГТН покріттяРозмірна обробка поверхніВіхідній контроль Рис. 2.1. Загальна маршрутної схеми технології напилення.
. 2 Розробка конструкції та розрахунок товщини покриття
Товщина напилених газотермічного покриття на деталях, у якіх зміцнюється Поверхня або відновлюються Втрачені розміри, винна передбачаті припуск на Наступний Обробка (токарні, фрезерні, шліфувальну).
Методика розрахунку товщини покриття з урахуванням пріпусків на Обробка ілюструється рис.2.
а б в
Рис. 2.2 Схема до розрахунку товщини покриття з урахуванням пріпусків на Обробка: а - припуск на Обробка (загальний випадок); б - Токарська (фрезерний) i шліфувальна обробка; в - шліфування попередньої токарної (фрезерної) ОБРОБКИ; 1 - припуск на Обробка; 2 - напилених куля покриття, Який остался после ОБРОБКИ; 3 - основний метал деталі
Для напилення валу вентилятора ТЕС вібіраємо одношарового покриття (рис.2.2). Для цього покриття товщина может візначатіся за формулою
де D - Номінальний діаметр деталі;
...
