гачуваного матеріалу, мм.
Для опису сепарационной характеристики відсадження також використовується інтеграл ймовірності Гаусса, тобто.
При відсадженні значення параметра х визначається наступною формулою:
,
де - щільність поділу;- Щільність рідкого середовища поділу (щільність води - 1000 кг/м3);- Середня щільність фракції вихідного продукту, витяг якої визначається;- Похибка поділу.
Похибка поділу визначається середнім ймовірним відхиленням, віднесених до різниці щільності поділу і щільності середовища поділу, т.е.
.
Середня ймовірне відхилення обернено пропорційно кореню квадратному з крупності розділяється матеріалу і визначається наступною емпіричною формулою:
.
З досвіду відсадження випливає, що а=1000; b=2,4; х - крупність вихідного продукту, мм.
З цього випливає формула для похибки поділу:
.
Т.е. похибка поділу для отсадочних машин не залежить від щільності поділу.
Зольність елементарного шару поділу визначаємо за фракційним складом сумарного класу. У нашому випадку це клас gt; 0,5 мм, що складається з класу крупності 0,5-13 мм і класу крупності gt; 13 мм. Цей фракційний склад розраховується аналогічно розрахунку фракційного складу шихти. Результати розрахунку поміщаємо в табл. 7.
Таблиця 7
Фракційний склад сумарного класу gt; 0,5 мм
Щільність фракцій, кг/м3 За фракціямСуммарно g,% А,% g ,%А,%lt;1300122534,574,5634,574,561300-140013508,5112,4943,086,131400-150014503,8924,0546,967,611500-160015503,7234,1750,689,561600-180017004,8046,1455,4912,73gt;1800220032,9280,1888,4137,84Итого:88,4137,84
Попередня оцінка обогатимости даного вугілля може бути здійснена за змістом проміжних фракцій щільністю 1500-1800 кг/м3 в безпородної масі, тобто без фракції gt; 1 800 кг/м3:
Судячи за значенням цього критерію даний вугілля відноситься до вельми важким обогатимости і для його збагачення попередньо вибираємо технологічну схему з виділенням промпродуктов з великої і дрібної машинних класів (мал.).
Рис.3. Принципова технологічна схема гравітаційного збагачення кам'яного вугілля
Переймаючись зольністю сумарного концентрату 8,6% і приймаючи його теоретичну зольність 8%, визначаємо:
щільність поділу для сумарного класу
;
- відповідну їй зольність елементарного шару поділу
.
.Подготовка машинних класів
Підготовка машинних класів здійснюється за допомогою грохочення (для отримання великого машинного класу ( gt; 13мм) і обесшламливания (дешламації) по крупності 0,5 мм підгратного продукту підготує?? вительностью грохочення ( lt; 13 мм) для отримання машинного класу 0,5-13мм (рис.1).
Вихід машинного класу gt; 13мм розраховуємо по гранулометричному складу шихти:
.
Його зольність становить:
Кількість первинних шламів (містяться в шихті), що залишилися після просівання в крупному машинному класі:
.
Їх зольність приймається рівною зольності первинних шламів у шихті.
Вихід підгратного продукту (клас lt; 13 мм) становить:
Його зольність:
Перевірка:
;.
. Збагачення великого класу у важких середовищах
Щільність поділу розраховується при визначеної раніше зольності елементарної фракції 31%:
.
Середня ймовірне відхилення при даній щільності поділу:
.
Визначаємо для першої фракції (щільністю lt; 1300 кг/м3) аргумент інтеграла ймовірності Гауса:
Оскільки x gt; 0, то витяг даної фракції в концентрат
;
Аналогічно розраховуються витягання інших фракцій. Результати розрахунку вносяться в колонки 5 і 6 табл. 8.
У концентрат перейде частина цієї фракції, пропорційна Е і зменшена на величину шламів, що утворилися від цієї фракції, тобто для даної фракції:
Зольність цієї фракції, витягнутої в концентрат на величину Е, і зольність утворилися від неї шламів, залишається такою ж, як і у вихідному продукті, тобто 4,88%.
У породу (важкий продукт) дана фракція витягується на величину 1-Е, тобто
Кількість шламів, що утворилися від цієї фракції
Такий розрахунок здійснюється для всіх фракцій. Результати поміщаються в табл.8.
Таблиця 8
Результати розрахунку по виділенню концентрату з класу крупності gt; 13 мм у великому машинному класі
Щільність фракцій, кг/м3Класс
gt; 13 ммxЕКонцентратПородаШлами g,% А,% g,% g А,% g,% g А,% g,% g А,%1234...
