Малюнок 4.1 - Схема прокатки куль методом гвинтової прокатки
Валки 2 і 4 обертаються в одному напрямку, в результаті заготівля 1 отримує обертальний рух. Для осьового переміщення осі валків розташовують під кутом до осі обертання. Від вильоту з валків заготівля охороняється центрирующими упорами 3. У валках нарізають гвинтові калібри. За характером деформації калібр розділяється на формующий ділянку, де здійснюється захоплення заготовки і її поступове обтиснення в кулю, і обробний ділянку, де придаются точні розміри кулі і відбувається його відділення від заготовки. Діаметр валків в 5 ... 6 разів перевищує діаметр прокатуваних куль; так, для куль діаметром від 25 до 125 мм застосовують валки діаметром від 190 до 700 мм. Враховуючи, що за один оборот валків виходить одна куля, то продуктивність стану визначається числом оборотів валів. З метою підвищення продуктивності застосовують двох-, трьох-, і четирехзаходние гвинтові калібри. Причому за кожен оборот валків прокочується два, три і чотири кулі.
- робоча кліть; 2 - вступний жолоб, 3 - універсальний шпиндель, 4 - електродвигун, 5 - головний шпиндель; 6 - редуктор, 7 - шестеренні кліть
Малюнок. 4.2 - Стан для прокатки куль
. 2 Обладнання для термічної обробки куль
Перед прокаткою на шаропрокатним стані заготовки можна нагрівати в печах різного типу.
Існуючі печі за технологічним призначенням поділяються на:
1) нагрівальні
) термічні.
Нагрівальні печі використовують для нагріву заготовок перед подальшою обробкою тиском - прокаткою, куванням, штампуванням і т. п. Нагрівання виробів під термообробку виробляється в термічних печах, наприклад гартівних, нормалізаційне, відпускних та ін.
За конструктивним виконанням всі печі діляться на: камерні з періодичним завантаженням і безперервної дії. До перших відносяться печі з висувним подом, ковпакові, муфельні та ін. До других - толкательние, конвеєрні, роликові, з кроку балками, баштові та ін. У прокатних цехах для нагріву металу перед прокаткою і для його термічної обробки використовують практично всі типи печей як періодичного, так і безперервної дії. Найбільш високою продуктивністю володіють печі безперервної дії:
) конвеєрні;
) з простує подом;
) з роликовим подом.
У промисловості широко використовуються печі газові прохідні. Вони застосовуються для термічної обробки виробів з металів. Основною характеристикою є максимально допустима температура, створювана в робочій камері. Прохідні газові печі отримали свою назву завдяки можливості використання в конвеєрному виробництві. Стрічка проходить через устаткування на заздалегідь певної швидкості. Це дозволяє виробам досягти певної температури. Прохідні печі на газу відрізняються своєю економічністю. Вони вимагають у декілька разів менших витрат при експлуатації, ніж електричні варіанти.
- газові комунікації; 2 - газовий пальник; 3 - камера нагріву; 4 - вогнетривка кладка.
Малюнок 4.3 - Камерна прохідна піч для нагріву заготовок
Конвеєрна піч - піч, забезпечена внутрішнім конвеєром (стрічковим, Колискове, ланцюговим, скребковим), що переміщує нагріваються вироби від завантажувального отвору печі до вигрузочного. У металургії конвеєрна піч найчастіше має ланцюговий конвеєр. Метал в такій печі нагрівається до температури 900 ° С і рідше до 1000-1050 ° C. Ця температура обмежена зверху стійкістю конвеєрної ланцюга і визначається маркою стали ланцюга. Круговий рух ланцюга відбувається за рахунок зубчастих коліс (зірочок), розташованих в протилежних кінцях печі за межами робочого простору.
Піч працює таким чином. Заготовки довжиною 25 метрів подаються рольгангом до торця завантаження і передаються з рольганга на ланцюговий конвеєр. Проходячи першу половину печі, рейки нагріваються рухомими назустріч продуктами згоряння палива до 450-600 ° С. У другій половині печі продукти горіння рухаються в одному напрямку з металом і таким чином підтримується досягнута температура металу. При виході з печі рейок передається з ланцюгового конвеєра на відвідний рольганг.
Продукти горіння утворюються від спалювання палива в подподових топках з використанням інжекційних пальників. По довжині печі є дві топки, а по ширині печі - близько 15 топок. Відповідно довжина печі близько 13 метрів, а ширина близько 27 метрів. Дим надходить у робочий простір печі через спеціальні отвори в сводіках подподових топок, омиває рейки, що рухаються на конвеєрі, і через металеві димовідводи вікна посада і вікна видачі видаляються на димов...
