кладу сталі, регулювання температури ванни, підготовка рідко-рухомого добре раскисленного шлаку для обробки металу під час випуску з печі в ківш. Розкислення ванни, т. Е. Видалення розчиненого в ній кисню, здійснюють присадкою розкислювачі в метал і на шлак. На початку відновного періоду метал покривається шаром шлаку. Для цього в пічсідаю шлакообразующие суміші на основі вапна з добавками плавикового шпату, шамотного бою, кварциту. Як розкислювачі зазвичай використовують феромарганець, феросиліцій, алюміній. При введенні розкислювачів відбуваються наступні реакції:
[Mn] + [O]=(MnO); [Si] +2 [О]=(SiO2); 2 [Al] + 3 [O]=(Al2O3).
У результаті процесів розкислення більша частина розчиненого кисню зв'язується в оксиди і видаляється з ванни у вигляді нерозчинних у металі неметалічних включень. Цей процес протікає досить швидко і тривалість відновного періоду в основному визначається часом, необхідним для утворення рухомого шлаку. У малих і середніх печах при виплавці відповідальних марок сталей продовжують застосовувати метод дифузійного розкислення стали через шлак, коли розкислювачі у вигляді меленого електродного бою, порошку фер?? осіліція сідає на шлак. Вміст кисню в шлаку знижується і відповідно до закону розподілу кисень з металу переходить у шлак. Метод цей, хоча і не залишає в металі оксидних неметалічних включень, вимагає значно більшої витрати часу. У відбудовний період плавки, а також при випуску сталі під шаром шлаку, коли відбувається гарне перемішування металу зі шлаком, активно відбувається десульфурації металу по рівнянню
+ CaO=FeO + CaS.
Цьому сприяє гарне розкислення сталі і шлаку, високий вміст вапна у шлаку і висока температура.
У ході відновного періоду вводять легуючі - феротитан, феррохром та інші., а деякі, наприклад нікель, сідайте разом із шихтою. Нікель НЕ окислюється і не втрачається при плавці. Добавки тугоплавких ферровольфрама, Силикомарганець виробляють на початку рафінування, так як потрібно значний час для їх розплавлення.
В даний час більшість операцій відновного періоду переносять з печі в ківш. Сідаю по ходу випуску розкислювачі. Метою відновного періоду є забезпечення нагрівання сталі до заданої температури і створення шлаку, десульфурірующая здатність якого використовується при спільний випуск з печі разом зі сталлю.
Порядок легування
При виплавці легованих сталей в електродугових печах порядок легування залежить від спорідненості легуючих елементів до кисню. Елементи володіють меншим спорідненістю до кисню, ніж залізо (нікель, молібден) під час плавки НЕ окислюються і їх вводять в початкові періоди плавкі- нікель уЗавалко, а молібден наприкінці плавлення або на початку окисного періоду. Хром і марганець володіють більшою спорідненістю до кисню ніж залізо. Тому метал легують хромом і марганцем після зливу окислювального шлаку на початку відновного періоду.
Вольфрам володіє більшою спорідненістю до кисню, ніж залізо і його зазвичай вводять на початку відновного періоду. Він дуже тугоплавкий і тому феровольфрам можна присаджувати у ванну не пізніше, ніж за 30 хв. до випуску
Одношлаковий процес
У зв'язку з інтенсифікацією процесу електроплавкі в останні роки отримав велике поширення метод плавки в дугового печі під одним шлаком. Сутність цього методу полягає в наступному: дефосфорация металу поєднується з періодом розплавлення. Під час розплавлення з печі скачують шлак і виробляють добавки вапна. У окислювальний період випалюють вуглець. По досягненні в металі Р lt; lt; 0,035% виробляють розкислення стали безскачіванія шлаку ферросилицием і ферромарганцем. Потім присаживают ферохром і проводять скорочений (50-70 хв) відновний період сраскісленіем шлаку порошками феросиліцію і коксу і розкисленням металу кусковими раскислителями. Остаточне розкислення виробляють в ковші ферросилицием і алюмінієм. У деяких випадках взагалі не проводять розкислення шлаку в печі порошкоподібними раскислителями.
Застосування синтетичного шлаку
Цей метод передбачає перенесення рафінування металу з електропечі в розливний ківш. Для рафінування металу виплавляють синтетичний шлак на основі вапна (52-55%) і глинозему (40%) в спеціальній печі електродуги з вугільною футеровкою. Порцію, рідкого, гарячого, активного шлаку (4-5% від маси сталі, виплавленої в електропечі) наливають в основний сталерозливних ківш. Ківш подають до печі і в нього випускають сталь. Струмінь сталі, падаючи з великої висоти, вдаряється об поверхню рідкого шлаку, розбивається на дрібні краплі і спінюють шлак. Відбувається перемішування сталі зі шлаком. Це сприяє активному протіканню обмінних...
