Реферат Технологічний процес електродугової плавки

Тема: Курсовые проекты

процесів між металом і синтетичним шлаком. У першу чергу протікають процеси видалення сірки завдяки низькому вмісту FeO в шлаку і кисню в металі; підвищеної концентрації вапна в шлаку, високій температурі і перемішуванню сталі зі шлаком. Концентрація сірки може бути знижена до 0,001%. При цьому відбувається значне видалення оксидних неметалічних включень із сталі завдяки асиміляції, поглинанню цих включень синтетичним шлаком і перерозподілу кисню між металом і шлаком.

Обробка металу аргоном

Після випуску сталі з печі через обсяг металу в ковші продувають аргон, який подають або через пористі пробки, зафутерованние в днище, або через шви кладки подини ковша. Продувка сталі в ковші аргоном дозволяє вирівняти температуру і хімічний склад сталі, знизити вміст водню, видалити неметалеві включення, що в кінцевому підсумку дозволяє підвищити механічні та експлуатаційні властивості сталі.

Застосування порошкоподібних матеріалів

Продувка стали в дуговій електропечі порошкоподібними матеріалами в струмі газаносітеля (аргону або кисню) дозволяє прискорити найважливіші процеси рафінуванні стали: обезуглероживание, дефосфорацию, десульфурацию, розкислення металу.

У струмені аргону або кисню в ванну вдуваються порошки на основі вапна, плавикового шпату. Для розкислення металу використовують порошкоподібний феросиліцій. Для окислення ванни і для прискорення видалення вуглецю і фосфору додають оксиди заліза. Дрібно розпорошені тверді матеріали, потрапляючи в ванну металу, мають велику поверхню контакту з металом, у багато разів перевищує площу контакту ванни зі шлаковим шаром. При цьому відбувається інтенсивне перемішування металу з твердими частинками. Все це сприяє прискоренню реакцій рафінування сталі. Крім того, порошкоподібні флюси можуть використовуватися для більш швидкого наведення шлаку.

3. Проект технології виплавки

Розрахунок складу завалювання

Таблиця 1 - Хімічний склад марки стали 16ГНМА

CSiMnSPCrNiMoAsNCu0,13-0,180,17-0,370,80-1,10? 0,020? 0,020? 0,301,0-1,300,40-0,55? 0,080? 0,0080? 0,20

Таблиця 2 - Хім.состав завалювання

CSiMnSPCrNiMoAsNCu1234567891011Лом,% 0,150,20,90,0150,0150,21,10,45000,15МЖ,% 0,10,050,150,0150,0150,20,180000

Загальний угар металошихти при виплавці сталі методом переплаву становить 4%, тому необхідно збільшити кількість шихти на 4%:

тонн? 1,04%=10400тонн

Мет.лом=82%=8528тонн

МЖ=18%=1872тонн

Таблиця 3 - Елементи металошихти вносять

CSiMnSPCrNiMoAsNCu123456789101112Лом, кг852812,7917,0576,751,271,2717,0593,8038,37- - 12,79МЖ, кг18721,870,932,800,280,283,743,370,00- - 0,000Всего, кг1040014,6617,9979,561,561,5620 , 8097,1738,37- - 12,79100% 0,140,170,770,0150,0150,20,930,37- - 0,12

За час плавлення відбувається науглерожіваніе С=0,140 + 0,020=0,160

Таблиця 4 - Залишковий вміст елементів

CSiMnSPCrNiMoCu0,1610,08650,53550,0150,0150,170,93440,3690,123

Розрахунок шлакового режиму плавки

Таблиця 5 - Хімічний склад шлакообразующих

МатеріалCaOMgoSiO2Al2O3CaF2Ізвесть,% 96,01,02,01,0-Плавиковий шпат,% - - 5,0-95,0

При розрахунку шлакового режиму плавки, уЗавалко даємо вапно 3% від ваги завалювання плавиковогошпату 20% від кол-ва вапна.

Розрахуємо кількість шлакоутворюючих, що утворюють при окисленні домішок металошихти.

SiO2=29,078? 60/28=71,671кг

Окислення марганцю відбувається по реакції:

(FeO) + [Mn]=[Fe] + (MnO)

окислюється до 70%