ихті утворюються колодязі, в які поглиблюються опускаються електроди до тих пір, поки вони не досягнуть подини, на якій, щоб уникнути перегріву її до цього моменту повинна бути утворена калюжа розплавленого металу. Це самий неспокійний, нестійкий період горіння дуги; підплавляється шматки шихти падають на електрод, скорочуючи дугу опусканні шматка шихти під торцем електрода може, навпаки, наступити обрив струму. Палаюча між електродом і розплавленим металом дуга перегріває метал: починається розмив і розплавлення шихти, навколишнього колодязі. Колодязі розширюються, рівень рідкого металу у ванні починає підвищуватися, а електроди підніматися. В кінці цього періоду майже весь метал виявляється розплавленим; залишаються лише окремі шматки шихти на укосах, розплавляються останніми. Щоб не затягувати період розплавлення, зазвичай ці «Настя» скидають ломом в глиб ванни. Період розплавлення вважають закінченим, коли весь метал в печі перейшов в рідкий стан. До цього моменту режим горіння дуги стає більш спокійним, оскільки температура в печі вище, поверхню металу покрита шаром шлаку, освіченим закинутими в піч у період розплавлення шматками вапна і спливаючими оксидами; довжина дуги в порівнянні з початком розплавлення збільшується в кілька разів дуга горить стійкіше, кількість поштовхів струму і обривів зменшується.
Окислювальний період
Після закінчення періоду розплавлення починається окислювальний період, завдання якого полягають в наступному: окислення надлишкового вуглецю, окислення та видалення фосфору; дегазація металу; видалення неметалічних включень, нагрів сталі. Окислювальний період плавки починають присадкою залізної руди, яку дають в піч порціями. У результаті присадки руди відбуватися насичення шлаку FeO і окислення металу по реакції:
)=Fe + [O].
Розчинений кисень взаємодіє з розчиненим у ванні вуглецем по реакції
[C] + [O]=CO.
Відбувається бурхливе виділення бульбашок CO, які спінюють поверхню ванни, покритої шлаком. Оскільки в окислювальний період на металі наводять вапняний шлак з гарною жідкоподвіжностью, то шлак спінюється виділяються бульбашками газу. Рівень шлаку стає вище за поріг робочого вікна і шлак витікає з печі. Вихід шлаку підсилюють, нахиляючи піч у бік робочого вікна на невеликий кут. Шлаки стікає в шлаковики до, що стоїть під робочою площадкою цеху. За час окисного періоду окислюють 0,3-0,6% C з середньою швидкістю 0,3-0,5% С/ч. Для оновлення складу шлаку одночасно з рудою у піч додають вапно і невеликі кількості плавикового шпату для забезпечення шлаку. Безперервне окислення ванни і скачування окисного вапняного шлаку є неодмінними умовами видалення зі сталі фосфору.
Для протікання реакції окислення фосфору
[P] 5 [O]=(P2 O5); (Р2O 5) +4 (СаО)=(СаО) 4 * P2O5
необхідні високий вміст кисню в металі і шлаку, підвищений вміст CaO в шлаку і знижена температура.
У електропечі перші дві умови повністю виконуються. Виконання останнього умови забезпечують наводкою свіжого шлаку і постійним оновленням шлаку, так як ш лак, насичений (СаО) 4 * P2O5 скачується з печі. По ходу окисного періоду відбувається дегазація стали-видалення з неї водню та азоту, які виділяються в бульбашки СВ, що проходять через метал.
Виділення бульбашок СО супроводжується також і видаленням з металу неметалічних включень, які виносяться на поверхню потоками металу або піднімаються вгору разом з бульбашками газу. Гарне кипіння ванни забезпечує перемішування металу, вирівнювання температури і складу.
Загальна тривалість окисного періоду становить від 1 до 1,5 ч. Для інтенсифікації окисного періоду плавки, а також для отримання сталі з низьким вмістом вуглецю метал продувають киснем.
При продуванні киснем окислювальні процеси різко прискорюються, а температура металу підвищується зі швидкістю приблизно 8- 10 С/хв. Щоб метал не перегрівся, вводять охолоджуючі добавки у вигляді сталевих відходів. Застосування кисло роду є єдиним способом отримання низьковуглецевої нержавіючої сталі без значних втрат цінного легуючого хрому при переплаву.
Окислювальний період закінчується, коли вміст вуглецю стає нижче заданої межі, вміст фосфору 0,010%, температура металу трохи вище температури випуску сталі з печі. Наприкінці окисного періоду шлак намагаються повністю прибирати з печі, викачувавши його з поверхні металу.
Відновлювальний період плавки
Після завантаження окислювального шлаку починається відновлювальний період плавки. Завданнями відновного періоду плавки є: Розкислювання металу, видалення сірки, коригування хімічного с...
