Банки повинні бути кислотостойкими. Після контролю банок на кислотостійкість поверхню скла не повинна мати ознак роз'їдання і помутніння.
На зовнішній поверхні банок допускається наносити захисно-зміцнюючі покриття, допущені національними органами охорони здоров'я для контакту з харчовими продуктами.
Маркування
Маркування банок повинна містити наступну інформацію:
товарний знак підприємства-виробника;
номінальну місткість в літрах із зазначенням одиниці виміру (л);
дату виготовлення (рік - дві останні цифри).
Маркування може мати додаткову інформацію про номер форми.
Маркування наносять у вигляді відбитка на дно або нижню частину корпусу банок.
Допускається наносити маркування частково на дно і на нижню частину корпусу банок.
При нанесенні маркування на нижню частину корпусу банок товщина маркувальних знаків не повинна виходити за розміри зовнішнього діаметра корпусу.
Маркувальні знаки не повинні виступати нижче площини кільцевої опорної площадки дна.
Розміри маркувальних знаків - по ГОСТ 30288.
Для сертифікованих банок національний знак відповідності проставляють в документах про якість та/або на упаковці, та/або в товаросупровідної документації.
Транспортне маркування вантажів - по ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знаку «Крихке. Обережно ».
Допускається наносити додатково інші маніпуляційні знаки за ГОСТ 14192 з урахуванням упаковки та із зазначенням їх в договорі (контракті) на поставку.
Упаковка
Конкретні види і типи тари, упаковки, що забезпечують збереження банок при транспортуванні і зберіганні, узгоджуються між виробником і споживачем.
Скляні банки на консервні заводи надходять зі склотарних заводів-виготовлювачів в ящиках або коробках з гофрованого картону в пакетах-піддонах з картонними прокладками між рядами або в пакетах з усадочною плівки. Повертає їх торгова мережа (оборотна тара) у різних за розмірами ящиках; при прийманні перевіряють якість банок. Найбільш часто зустрічаються у них дефекти: бій і розтріскування скла по дну і корпусу, щербинки на горловині (або скол скла), а також показник овальності, що представляє собою різницю в зовнішньому діаметрі горловини, виміряну по двох взаємно перпендикулярним напрямам. Встановлюють її металевим калібром зі строго встановленим відстанню між планками, відповідним діаметру горловини банки. Через нього пропускають банку (горловиною вниз) спочатку в одному (будь-якому) напрямку, а потім, повернувши її навколо осі на 90 °. Овальність для банок типу I з діаметром горловини 82 мм допускається 1,5 мм, типу II - 0,7 мм, типу III ± 0,45 мм. При овальності вище цих меж проводять додаткову перевірку декількох банок для встановлення випадкового або масового для партії дефекту; в останньому випадку її бракують.
Транспортування та зберігання скляної тари. Перевезення склотари здійснюють залізничним, водним та автомобільним транспортом. З метою зменшення бою і щерблення склотару транспортують в картонних або дерев'яних ящиках.
Як виняток допускається транспортування склотари ємністю від 1 л і більше на вагонах штабелями, без ящиків, обов'язкової перекладанням рядів м'яким пакувальним материа лом-соломою, стружкою, відходами паперу та ін. Горло бутлів обгорнули папером або надягають захисні ковпачки.
Більш прогресивним є безтарний метод перевезення скляної тари, що передбачає пакетування її на піддон з прокладкою кожного ряду листовим гофрованим картоном або іншим матеріалом.
Перевезення скляної тари автомобільним або гужовим транспортом проводиться тільки в ящиках або в пакетах-піддонах. Переміщення пакетів-піддонів виконується електронавантажувачами з вилочними захватами.
З метою захисту скляної тари від атмосферних опадів, запобігання замерзання води в тарі, вивітрювання і забруднення її поверхні, що збільшують бій при виробництві консервів, слід всю прибулу на завод тару зберігати в закрити складах. Допускається зберігання в складах літнього типу - під навісами, закритими з боків.
плодоовочевої lt; # justify gt; 3. Технологічні схеми їх обгрунтування
Схема консервного виробництва
Технологічна схема виробництва морквяно-журавлинного соку
Виробництво морквяно-журавлинного соку з м'якоттю складається з наступних технологічних стадій: приймання і підготовка сировини, сортування, калібрування, інспекція, бланшування, протирання, гомогенізація, деае...
