Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Задній міст з гальмами і маточинами в зборі автомобіля ГАЗ-53

Реферат Задній міст з гальмами і маточинами в зборі автомобіля ГАЗ-53





* 103

доп gt; Nmax.T, значить обрану посадку? 110N6/l3 приймаємо остаточно.

Визначимо силу запресовування циркуляционно-навантаженого кільця за формулою


Nв · f · E ·? · B1

F=-------, (2.11)

2Kk


де f - коефіцієнт тертя при запресовуванні, f=0,12 ... 0,15 при сталевому валі і корпусі; Е - модуль пружності матеріалів валу і корпусу, для стали

Е=2 · 1011Па; В1=В - 2r - ширина кільця, що контактує з сопрягаемой поверхнею, м; Kk - конструктивний коефіцієнт.

Підставивши вихідні дані у формулу (2.11) отримаємо


19,55 * 10-6 * 0,13 * 2 * 1011 * 3,14 * 21 * 10-3

F=---------------=49 * 102 Н=4,9 кН.

2 * 3,4


Пресове устаткування для запресовування підшипників виберемо згідно [3, таблиця 23]. У нашому випадку можна використовувати ручний рейковий або гвинтовий прес зусиллям до 50 кН.

Виберемо [6] посадку місцево навантаженого кільця, виходячи з виду навантаження, конструктивних особливостей. У розглянутому прикладі посадка внутрішнього кільця на вал? 40L3/h5.

Для побудови схеми розташування полів допусків посадки внутрішнього кільця на вал (малюнок 2.3) по [3, таблиця 19] знайдемо відхилення внутрішнього кільця підшипника класу точності Р0 або 0 по номінальному (середньому) діаметру dm: ES= 0, EI=- 6 мкм. Граничні відхилення для діаметра вала? 40 h5 знайдемо з [3, таблиці 1,3].

Основне відхилення es=0; ei=es - IT5=0 - 11=- 11 мкм.


Малюнок 2.3 - Схема розташування полів допусків посадки внутрішнього кільця підшипника і вала? 40L3/h5

Обчислимо граничні розміри.

Найбільший і найменший середні діаметри внутрішнього кільця підшипника:

m max=dm + ES=40 + 0=40 мм; m min=dm + EI=40 + (- 0,006)=39,994 мм.


Найбільший і найменший діаметри валу:

max=dн + es=40 + 0=40 мм;

dmin=dн + ei=40 + (- 0,011)=39,989 мм.


Зазори визначимо за формулами:

max=dm max - d min=40 - 39,989=0,011 мм; min=dm min - d max=34,994 - 40=- 0,006 мм.


Найменший зазор вийшов зі знаком «мінус», тобто натяг.

Виконаємо ескізи підшипникового вузла і деталей із зазначенням посадок, відхилень розмірів, форми і шорсткості поверхонь (малюнок 2.4).

Відхилення форми призначимо за рівнем точності С, по [3, таблиці 5,24], шорсткість по [3, таблиця 4].


Малюнок 2.4 - Позначення допусків і посадок підшипників кочення на кресленнях: а - вузла в зборі -? 110N6/l3,? 40L3/h5; б - корпусу? 110N6;

в - вала? 40h5


Виконаємо розрахунок граничних і виконавчих розмірів гладких граничних робочих калібрів і побудуємо схеми розташування їх полів допусків.

На гладкі робочі калібри встановлені допуски по ГОСТ 24853-81.

Схема розташування полів допусків наведена на малюнку 2.5, а їхні значення знаходимо в [3], де Н- допуск на виготовлення калібрів для контролю отвору; Z - зміщення поля допуску прохідного калібру пробки від прохідного межі всередину поля допуску вироби; Y- межа зносу прохідного калібру за прохідною межа.

Для розглянутого прикладу по [3] знаходимо: Н=4 мкм; Z=3 мкм; Y=3 мкм - допуски калібрів-пробок.

Граничні розміри прохідною (Пр) і (НЕ) калібрів - пробок:


Прmax=Dmin + Z + H/2=109,962 + 0,003 +0,002=109,967 мм;

Прmin=Dmin + Z - H/2=109,962 + 0,003 - 0,002=109,963 мм;

Призн=Dmin - Y=109,962 - 0,003=109,959 мм;

НЕmax=Dmax + H/2=109,984 + 0,002=109,986 мм;

НЕmin=Dmax - H/2=109,984 - 0,002=109,982 мм.


Для контролю валів, виготовлених з допусками по квалитету IT5 скоби не застосовуються.

Виконавчі розміри робочих калібрів, що проставляються на малюнку 2.6 включають в себе номінальні розміри і допуски на виготовлення, а оскільки допуски даються в матеріал, то виконавчі розміри запишуться наступним чином:


прохідний пробки Приспи=(Прmax) -H=109,967-0,004;

непрохідний пробки неисп=(НЕmax) -H=109,986-0,004.


Малюнок 2.5- Схема розташування полів допусків калібрів-пробок -? 110N6ПР,? 110N6НЕ


Малюнок 2.6 - Гладкі граничні робочі калібри:

а - пробка прохідна? 110N6ПР;

б - пробка не прохідна? 110N6НЕ;


Вибір універсальних засобів вимірювання для контролю розмірів деталей виконаємо по [8, таблиця 7] в послідовності, викладеної в [5, п.1.4.9]. Результати вибору внесемо в таблицю 2.2.


Таблиця 2.2 - Результати вибору універсальних засобів вимірювання

Умовне обозначе ня отвори, валаВелі чину допус ка, мкмДопускае травня похованням шность вимірювання?, мкмУніверсальние кошти ізмереніяПредели допускається мій похованням шності? lim, мкмНаіменованіе і основні метрологічні показники? 110 N6? 40h5 22 листопада 6 4...


Назад | сторінка 4 з 12 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок і вибір допусків і посадок деталей, засобів контролю та вимірюва ...
  • Реферат на тему: Складання схем розташування полів допусків стандартних сполучень. Розрахун ...
  • Реферат на тему: Визначення допусків і побудова схеми розташування їх полів
  • Реферат на тему: Розрахунок допусків и посадок гладких ціліндрічніх з'єднань, підшіпнікі ...
  • Реферат на тему: Контроль розмірів деталей за допомогою граничних калібрів