ідстань між транспортуються двигунами і швидкість руху конвеєра.
Довжина робочої частини конвеєра при безперервному русі установки якорів на робочі місця визначається в результаті планування робочих місць уздовж лінії.
При односторонньому розміщенні робочих місць (рис. 1, а) і неоднакових відстаней між ними через різні габаритів обладнання довжину робочої частини конвеєра можна визначити з виразу:
, (2.9)
де li - відстань між двома суміжними робочими місцями на лінії на i-й операції, м (табл. 5, графа 3, перша цифра розміру);
З i - кількість робочих місць (обладнання) на i-й операції (табл. 1.1);
m - число операцій ремонту якоря.
Результати розрахунку занести в табл. 2.1.
Таблиця 2.1 Визначення довжини робочої частини конвеєра
№ операцііКол-во оборудованіяНаіменованіе оборудованіяРасстояніе (li), м.liCi, М11 1Технологіческая підставка Вимірювальний прилад-- - 22Кантователь тягового двігателя3,5731Камера для продувки остовов3,23,241Трансформатор сварочний2251Камера для продувки якорей2261Печь Т - 1628А5571Окрасочная камера 0-846- - 81Печь Т - 1628А5591Ціркуляціонно-сушильна піч ЦС - 10555101Ванна-емкость33111Ціркуляціонно-сушильна піч ЦС - 10555121Окрасочная камера 0-864- - 131Ціркуляціонно-сушильна піч ЦС - 10555141Наплавочная установка22151Токарний верстат 1 К6233162Токарно-гвинторізний верстат ДІП - 5001,53171Установка для пайки петушков1,51,5182Автоматіческій верстат для продорожки коллекторов1,53194Фрезерний верстат 6М82Г312201Балансіровочний станок33215 5Кантователь тягового двигуна Різьбові шаблони3,5 - 17,5 - 228 8Стенд для збірки Індукційний нагреватель4 132 8233Стенд для сборкі412243Тіповая випробувальна станція618253 3Стенд для збірки Верстат для розточування МОП4 1,712 5,1Ітого ( lk)?=174,3
Для зменшення довжини конвеєра і кращого використання площі -застосовується двостороннє розташування робочих місць (рис.1), при якому довжина робочої частини конвеєра буде дорівнює:
=. (2.10)
Приклад: lk=174,3/2=87,15 м.
Швидкість конвеєра визначається за формулою
VК =, м/хв, (2.11)
де l - відстань між робочими місцями (приймається рівним 5 м);
r - такт потокової лінії, хв.
Приклад: Розрахуємо швидкість конвеєра при ремонті двигуна першого типу:
(l=5 м, r 1=45,07 хв):
V k=5/55,81=0,089 м/хв.
У ряді випадків довжина потокової лінії навіть при двосторонньому розміщенні робочих місць і устаткування виявляється більше довжини цеху. Це викликає необхідність надання їй одній з форм, наведених на рис. 2.
Тривалість виробничого циклу ремонту тягових двигунів розраховується за допомогою схеми виробничого процесу і даних табл. 1 і 2.
Схема виробничого процесу:
етап - операції 1, 2 (1 частина);
етап - операції 5, 6, 7, 8, 14, 20 і 3, 4 (2 частина);
етап - операції 15, 16, 17, 18, 19 (1 частина) і 9, 10, 11, 12, 13, 21 (2 частина);
етап - операції 22 (1 частина);
етап - операції 23, 24, 25 (1 частина).
У таблиці 2.2 наведено розрахунок тривалості виробничого циклу ремонту тягових двигунів.
Таблиця 2.2 Розрахунок тривалості виробничого циклу ремонту тягових двигунів
ЕтапДлітельность, мінТЛ2К1МБ - 4181 часть2 частьІтого1 часть2 частьИтого1145-145175-175285065-940135-342517221722550210521054355-355580-5805485-485550-550Сумма2707 хв=45,1 ч.3410 хв=56,8 ч.
Результати розрахунків параметрів потокової лінії внесені в табл. 2.3;
Таблиця 2.3 Основні параметри потокової лінії ремонту якорів тягових двигунів
Параметри потокової лінііЕд. ізм.ЗначеніеОбщій такт лінії з ремонту якореймін/шт.55,81Частний такт лінії при ремонті якоря ТЛ2К1мін/шт.55,81Частний такт лінії при ремонті якоря МБ - 418мін/шт.67,53Скорость потокової лініім/мін0,089Дліна потокової лініім87,2Длітельность технологічного циклу ремонту ТЕД ТЛ2Кчас45,1Длітельность технологічного циклу ремонту ТЕД МБ - 418час56,8
3. Побудова календарного плану-графіка ремонту тягових двигунів ТЛ2К1 і МБ - 418
Періодом для побудови плану-графіка звичайно приймається місяць. Згідно з завданням, число робочих днів прийнято рівним 22, яке і складе ефективний фонд роботи потокової лінії. Тепер необхідно цей фонд розподілити пропорційно трудомі...
