/p>
Е - відносна економічність способу.
Щоб забезпечити працездатність деталі на весь міжремонтний пробіг агрегату, застосовуваний спосіб відновлення повинен мати значення Кд в межах від 0,8 до 1,0.
Найбільший коефіцієнт довговічності має наплавлення серед вуглекислого газу, залізнення, вибродуговая наплавлення. Однак раціональним способом відновлення буде железнение (Кд=0,6) т.к. цей спосіб буде забезпечувати працездатність деталі на весь міжремонтний пробіг агрегату, при цьому витрати на відновлення деталі будуть нижче ніж у інших способів відновлення.
В якості альтернативного способу буде застосовуватися наплавлення серед вуглекислого газу (Кд=0,65).
2.2 Наплавлення в середовищі вуглекислого газу
Сутність способу зварювання та наплавлення в захисних газах. У зону горіння дуги під невеликим тиском подають газ, який витісняє повітря з цієї зони і захищає зварювальну ванну від кисню та азоту повітря.
Сутність процесу наплавлення полягає в наступному: захисний газ і електродний дріт подають в зону горіння дуги за допомогою спеціального пальника. При виході з сопла (представлено на малюнку 2.1) пальника захисний газ відтісняє від наконечника і електродного дроту повітря, перешкоджаючи окисленню розплавленого металу.
Зварювання (наплавлення) у вуглекислому газі - це спосіб зварювання електродом із захистом зварювальної ванни від повітря вуглекислим газом. Зварювання у вуглекислому газі голою, суцільним дротом від носиться до найдешевших способів зварювання вуглецевих і низьколегованих деталей. Тому за обсягом виробництва вона займає перше місце серед механізованих способів зварювання плавленням.
рисундо 2.1 - Схема наплавлення в середовищі вуглекислого газу: 1 - наплавочная пальник; 2 - зона подачі; 3 - наплавлений метал; 4 - деталь; Н - виліт електрода; а - зміщення електрода з зеніту;- Швидкість наплавлення;- Швидкість подачі електрода; n - частота обертання деталі
Для наплавлення деталей в середовищі вуглекислого газу необхідно мати зварювальний випрямляч, балон з вуглекислотою, що знаходяться під тиском 1,5 МПа; редуктор, що знижує тиск газу до 0,12 ... 0,15 МПа; осушувач для видалення вологи з газу; електричний обігрівач газу; пристрій для механізованої подачі електродного дроту до сопла пальника.
Процес наплавлення в середовищі вуглекислого газу ведуть постійним струмом зворотної полярності, що зменшує розбризкування металу підвищує якість наплавленого шару.
При наплавленні використовують токарний верстат, в патроні якого встановлюють деталь, на супорті кріплять наплавочні апарат. Вуглекислий газ з балона подається в зону горіння. При виході з балона газ різко розширюється і переохолоджується. Для підігріву його пропускають через підігрівач. Міститься в у вуглекислому газі воду видаляють за допомогою осушувача, який являє собою патрон, наповнений зневоднених мідним купоросом або силікагелем. Тиск газу знижують за допомогою кисневого редуктора, а витрата його контролюється витратоміром.
Фізико-механічні властивості металу змінюються тільки за рахунок відповідного підбору електрода. Тому рекомендується використовувати зварювальні дроту з підвищеним вмістом легуючих елементів, а також марганцю і кремнію: Св - 08Г2С, Св - 08хГСМА. Діаметр дротів 0,5 ... 2,5 мм.
При зварюванні в середовищі вуглекислого газу з сопла пальника, що охоплює надходить в зону горіння дуги електродний дріт, випливає струмінь газу, достатня для відтискування повітря від реакційної зони зварювання. Захисні властивості струменя залежить від фізичних властивостей газу, зокрема, від співвідношення його щільності до щільності повітря, Щільність вуглекислого газу досить висока, приблизно в 1,5 рази більше щільності повітря, що дозволяє забезпечити захист реакційного простору дуги від повітря при відносно невеликих витратах газу в струмені. Дослідженнями встановлено, що витрата, газу в обсязі 10 л/хв вже забезпечує достатній захист реакційного простору.
Однак у процесі зварювання вуглекислий газ, що потрапив в зону горіння дуги, дисоціює:.
Тому зварювання вже відбувається не в чистому вуглекислому газі, а в рівноважної суміші газів, і. Кількісне співвідношення обсягів N цих газів залежить від температури. При температурах Т крапель металу (приблизно від 2320 до 2 526) вміст кисню в продуктах дисоціації вуглекислого газу дещо менше, ніж в атмосфері повітря. Отже, при зварюванні в середовищі вуглекислого газу забезпечується практично повний захист розплавленого металу від азоту повітря. Однак зберігається такий же окислювальний характер газової суміші, яким би він був при зварюванні голою електродним дротом в атмосфері повітря.
Таким чином, при зварюванні в середовищі необхідно передбачати захо...
