и підвищених Сso 2 у газовій фазі. Щоб концентрат при випалюванні НЕ укрупнювався, необхідно, щоб температура в КС не перевищувала 970 0 C.
Для нормальної роботи системи теплоот'ема і пиловловлення серйозні перешкоди створюють пилові відкладення в пилогазового тракті. Підвищення Сso 2 у відхідних газах викликає сульфатізаціі і зміцнення цих пилових відкладень, що ускладнює їх видалення. Сульфатізація відкладень стає можливою у міру охолодження пилу. [2, c.92]
2.1.2 Фактори, що впливають на якість Zn-недогарка
Недогарок не повинен містити важкорозчинних в слабокислих розчинах феритів цинку, силікатів цинку, що сприяють забрудненню розчину кремнекислотой.
Феррітообразованіе безпосередньо впливає на ступінь прямого вилучення цинку з обпаленої концентрату в розчин. Якщо сульфіди цинку і заліза присутні в концентраті у вигляді марматіта (mZnS * nFeS), тобто в ізоморфної кристалічній формі, то кожна масова частина заліза без остачі пов'язує в ферит при окислювальному випалюванні 0,58 масової частини цинку. У разі якщо сульфід заліза знаходиться в структурно-вільному стані (пірит) або пов'язаний з іншим сульфідом (халькопірит), ступінь феррітообразованія буде визначатися температурою процесу і повнотою контакту сполук заліза і цинку.
Попередити освіта фериту цинку при температурі вище 650 В° С практично неможливо, однак він може частково руйнуватися сірчистим і сірчаним ангідридами. Тому для зниження феррітообразованія необхідно при випалюванні створювати умови, що сприяють підвищенню концентрації в газовій фазі сірчистого і сірчаного ангідридів і роз'єднанню з'єднанні цинку і заліза. У печах для випалу в киплячому шарі створюються ці умови, однак знизити помітно ступінь феррітообразованія при цьому практично не вдається.
Кремнезем є шкідливою домішкою в цинкових концентратах і утримання його в них прагнуть знизити до мінімуму. У процесі випалу кремнезем утворює з окислами важких кольорових металів (цинку, свинцю) легкоплавкі з'єднання-силікати, що викликають розплавлення матеріалу в печі. [5, c.31, 32]
При значному вмісті в огарки розчинних силікатів доводитися іноді вдаватися до методу В«зворотногоВ» вилуговування обпаленої продукту при дуже низькій кислотності, щоб запобігти негативна дія кремнезему на гідрометалургійні операції.
Найбільша кількість розчинного кремнезему утворюється за рахунок ортосілікати цинку. Зниження температури випалу до деякого переділу дозволяє зменшити утворення ортосілікати цинку і поліпшити фізичні властивості пульпи при подальшому вилуговуванні недогарка. [5, c.34]
2.2 Обладнання для випалу Zn-их концентратів
Піч для випалу цинкових концентратів в киплячому шарі (рис. 1) являє собою циліндричну вертикальну шахту іноді змінного перерізу, діаметром 6-8 м і висотою 9-11 м, поставлену на бетонний фундамент. Шахта, зварена із сталевих листів товщиною 10-12мм, футерована всередині шамотним цеглою. Товщина футеровки дорівнює 500 мм. Найбільш відповідальною частиною печі є повітророзподільна подина з повітряною коробкою. Подина повинна бути беспровальную, жаростійкої, простий у виготовленні і забезпечувати рівномірне розподілення повітря, що поступає по всьому перетину печі.
У вітчизняній практиці прийнята конструкція подини, що представляє собою сталевий лист, в який на відстані 250-300мм між центрами вставлені чавунні сопла; простір між соплами залито жароміцним бетоном шаром 200 мм. Сопла мають різну конфігурацію. Найбільш часто використовують сопла грибкового типу, що мають від 4 до 8 отворів діаметром 4-5 мм. На кожній печі встановлюють 1500-2000 таких сопел. Знаходять також застосування сопла щілинної конструкції.
Рівномірність подачі повітря, що забезпечує стабільність киплячого шару, ефективність використання стисненого повітря і ступінь виносу пилу з обпалювальними газами обумовлює конструкція повітророзподільних сопел. Кожне сопло має від 4 до 28 отворів діаметром від 3 до 10 мм, через які стиснене повітря виходить або вертикально, або горизонтально, або похило. Застосовують і комбіновані сопла. p> Число сопел в печі встановлюють з таким розрахунком, щоб загальна площа живого перетину отворів всіх сопел становила 0,7-1,0% від площі подини. Зазвичай встановлюють 50 сопел на 1м 2 подини.
форкамеру, подини печі і зливний поріг утворюють зону киплячого шару, в якій починається і протікає більшість реакцій випалу сульфідних компонентів концентрату, що знаходиться в псевдозрідженому стані. Форкамери і зливний поріг для збільшення тривалості перебування матеріалу в цій зоні розташовані на протилежних сторонах печі. Площа форкамери становить зазвичай 1,5-2м 2 .
Зливний поріг служить для вивантаження недогарка з печі та обмеження висоти киплячого шару. Висота киплячого шару робить істотний вплив на які у ньому процеси. При недост...
