иводу.
Киснево-флюсова різка.
Для різання високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей, чавуну і кольорових металів, які не піддаються звичайній кисневої різання, застосовується киснево-флюсова різка.
Сутність процесу киснево-флюсового різання полягає в тому, що в зону різання додатково подають порошкоподібний флюс. Частина флюсу при горінні в струмені кисню виділяє додатково велику кількість тепла, сприяючого розплавлення тугоплавких оксидів заліза, які сильно розріджують шлаки на поверхні різу. Інша частина порошку сприяє механічному видаленню розплавлених шлаків з порожнини різу.
Для киснево-флюсового різання застосовують спеціальну апаратуру, що складається в основному з флюсоживильника і різака з пристосуваннями для подачі флюсу.
Найбільше поширення в промисловості набули установки типу УРХС (установка різання хромистих сталей) конструкції ВНІІАвтогенмаш. p> Установка УРХС-5 призначена для ручного розділової киснево-флюсового різання одним різаком високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей товщиною 10-200мм. Установка працює за схемою зовнішньої подачі флюсу до різака і складається з наступних основних частин: флюсоживильника ФП-1-65 і різака РАФ-1-65. Різак РАФ-1-65, в свою чергу, складається з серійного різака Р2А-01, флюсового приставки і візки з циркульним пристроєм. Різак Р2А-01 в установці служить для утворення горючої суміші (підігріває полум'я) і подачі ріжучого кисню в зону різу. У якості пального газу для підігріває полум'я служить ацетилен. Можна використовувати пропан-бутан і природний газ з теплотворною здатністю не нижче 34000кДж/м 3 . У цьому випадку застосовується різак Р3П-01. p> Флюсова приставка призначена для включення і виключення подачі флюсу в зону різу, який, воспламеняясь і згораючи в місці різу, значно підвищує температуру і утворює шлаки з більш низькою температурою плавлення, менш в'язкі, легко видаляються з розрізу.
флюсоживильника ФП-1-65 складається з бачка, що вміщує 20кг залізного порошку марки ПЖ4М і ПЖ5М (ГОСТ 9849-74), циклонного регулювального пристрою і редуктора. Працює флюсоживильника наступним чином. Кисень надходить з балона (трубопроводу) у трійник флюсоживильника, де розгалужується на три потоки. Основна частина кисню подається по шлангу в різак, інша частина надходить в редуктор, після якого додатково розгалужується на два напрямки: у верхню частину бачка для створення тиску на флюс і через вентиль в циклоні регулювальний пристрій. З бачка флюс під тиском обсипається в циклоні камеру, де захоплюється киснем і подається в флюсових приставку на різаку. Для забезпечення нормальної роботи флюсоживильника необхідно залишати в бачку НЕ менше 2кг флюсу. Флюсоживильника рекомендується встановлювати на відстані не більше 10м від місця різання. Перед засипанням флюс необхідно просіяти через сітку для видалення частинок більше 0,16 мм.
Установку УРХС-5 можна використовувати і для механізованого різання, оснастивши машинний різак флюсового приставкою, креслення якої наведено в інструкції з експлуатації установки.
Для різання сталі товщиною від 200 до 600мм застосовується установка УРХС-6. Вона комплектується флюсоживильника ФП-2-65 і різаком РАФ-2-65. Пристрій її аналогічно пристрою установки УРХС-5. Бачок флюсоживильника вміщує 35кг флюсу. Кисень подається від рампи з десяти балонів, ацетилен - від рампи з трьох балонів.
Техніка киснево-флюсового різання в основному не відрізняється від звичайної кисневої. Вона може бути як ручний, так і механізованої. При механізованої різанні киснево-флюсові різаки встановлюють на будь-яку серійну газорізальних машину. Застосовують як розділову, так і поверхневу киснево-флюсових різання. Найкраще киснево-флюсового різання піддаються хромисті і хромонікелеєві стали, в цьому випадку досягається найкраща якість різу.
При киснево-флюсового різання чавуну в зоні різання відбувається відбіл і виникають поверхневі тріщини через великий вміст вуглецю і швидкого охолодження розрізуваних крайок деталі. Для поліпшення якості різання необхідний попередній підігрів чавуну і уповільнене охолодження його після різання.
Гірше піддаються різанні мідь та її сплави (латунь, бронза). При киснево-флюсового різання міді необхідний попередній підігрів до температури 800-900 про З ділянки, з якого починається різка. Без попереднього підігріву різка міді через її високій теплопровідності неможлива. Сплави на основі міді також вимагають попереднього підігріву до температури 400-500 про З ділянки, з якого починається процес різання.
Режими киснево-флюсового різання високолегованих сталей наведені в таблиці 1, чавуну - в таблиці 2.
Табл.1. Орієнтовні режими киснево-флюсового різання високолегованих сталей. br/>
Параметри
То...
