екті обладнання встановлюється вздовж прольоту в три ряди (рис. 2). При цьому воно може бути розташоване або посередині прольоту, або ближче до однієї з поздовжніх стін будівлі. Розташування обладнання ближче до поздовжньої стіні будівлі дає можливість скоротити ширину прольоту. При цьому, однак, більш легке устаткування може встановлюватися тільки в один ряд.
Схема розташування механізмів лінії преса
В
Рис. 2 [6] br/>
2.2. Опис технологічного процесу виготовлення продукції
В
2.2.1. Нагрівання заготовки
Заготівля перед завантаженням у піч повинна бути очищена від бруду масла стружки. Нагрівання заготовки перед пресуванням проводиться в індукційній печі.
Заготівля АМг6 з стелажа з допомогою спеціального стикаєтеся пристрою подається на завантажувальний стіл преса. З завантажувального столу за допомогою пневматичної голки заштовхувач подається в індукційну піч, де виробляється нагрівання заготівлі до температури 320 - 480 В° С. Потім заготівля передається в індукційну піч № 2, і кінець, звернений до матриці, нагрівається від 500 до 530 В° С. Заготівля впирається в термопару показання з термопари надходять на регулюючий мілівольтметр на якому задана певна температура, (даний прилад підтримує задану температура). Необхідно 2 - 3 циклу нагріву (не більше 2 хвилин). При досягненні заданої температури піч відключається автоматично.
Час подачі заготовок від індукційної печі № 2 в контейнер не повинно перевищувати 40 секунд.
Заготовки, завантажені в піч, повинні відповідати вимогам внутрішньозаводського стандарту, а їх розміри відповідати зазначеним у маршрутно-технологічній карті. На поверхні заготовки не повинно бути задирок, гострих виступів, стружки, слідів масла і бруду. Заготовки із забрудненою поверхнею перед завантаженням у піч повинні бути очищені. При нагріванні в індукційній печі заготовка повинна займати таке положення, щоб її передній кінець знаходився на відстань 30 - 60 мм від виходу кінця індуктора. Регулювання продуктивності індукційних печей ведуть шляхом зміни числа імпульсів лічильно-імпульсного реле. Температура заготовки видаваної з печі, заміряють стаціонарної контактної термопарою.
Заготовки, нагріті до температури 500 - 530 В° C, але ні нижче гранично допустимої подають на пресування тільки після їх охолодження до заданої температури. Заготовки, нагріті до температури, вище гранично допустимої, вважаються остаточними шлюбом і підлягають переплаву. Заготовки, що мають після виходу з печі температуру нижче мінімальної межі, охолоджують до температури не вище 50 В° C, після чого завантажують в піч для повторного нагріву.
2.2.2. Підготовка інструменту до пресування
Збірку інструменту перед пресуванням проводиться у відповідності з кресленнями інструментальних налагоджень на даний процес.
Втулки контейнерів, прес-штемпелі й інший великогабаритний інструмент повинні бути забезпечені паспортами.
Діаметр пресшайбой повинен бути на 0.3 - 0.7 мм менше фактичного діаметра каналу втулки контейнера.
Температура на регулюючому потенціометрі печі для нагріву інструменту встановлюють в діапазоні 350 - 450 В° С.
2.2.3. Пресування
Пресування прутків виробляється на горизонтальному гідравлічному пресі зусиллям 24.516 МН (2500тс). p> Пресування здійснюється прямим методом. Прес-штемпель через прес-шайбу передає тиск на заготовку, вміщену в контейнер, при цьому метал заготівки випливає з каналу матриці знаходиться в матрицетримач і утворює профіль.
Пресування потрібно починати на верхній межі температури нагрівання заготовки, що необхідно з метою додаткового підігріву контейнера, що повинно виключати заклинювання при пресуванні. Після кількох прессовок переходять на режим близький до низькому межі.
З метою отримання кращої поверхні, а також для запобігання налипання алюмінієвого сплаву, на поверхні наноситься суміш графіту з маслом, що складається з графіту кристалічного ливарного (ГОСТ 5279) у кількості від 10 до 15% і індустріального масла В«І-12В» (ГОСТ 20799) у кількості від 85 до 90%.
Мастило наноситься на наступні поверхні:
- торці і пояски прес-шайби (один раз на 50 прессовок);
- торці і втулки контейнера, прилеглі до матричних вузлу (один раз на 5 прессовок).
Швидкість закінчення за пресування даного прес-вироби зі сплаву АМг6 становить 0.047 м/с.
Температура пресового інструменту повинна бути в межах 300 - 350 В° С; температура контейнера в межах 450 - 500 В° С.
За відповідності прессізделія кресленням і вимогам технічних умов, зазначених супровідному паспорті, пресування триває. Пресування з відхиленнями забороняється. p> Для запобігання утяжіни і скручування профілю застосовують пристрій для витягування прессізделій. Технічна характеристика цього пристрою дана в табл. 6. Основою пристрою...
