е сполуки, які не потребують точності розмірів сполучених розмірів деталей вище сьомого квалітету і з'єднання, точність яких важко або взагалі неможливо проконтролювати.
Складання виробів за принципом неповної взаємозамінності, так само, як збірка методом повної взаємозамінності, здійснюється без попереднього контролю розмірів деталей, їх підбору або спеціальної підготовки. Відмінність полягає в тому, що збірка за принципом неповної взаємозамінності дозволяє отримати необхідну точність з'єднання при меншій точності розмірів деталей. Це досягається за рахунок того, що при складанні заздалегідь обумовлена ??частина продукції не буде відповідати заданим значенням точності і, отже, необхідний контроль всіх з'єднань з метою вилучення бракованих. Виявлені браковані вироби розбираються, і їх деталі без додаткового доопрацювання знову спрямовуються на збірку.
Для того щоб у цих умовах виробництво забезпечувало необхідну програму випуску N, технологічний процес розробляється для розрахункової програми випуску виробів, Nрасч.
Nрасч=N + Nбр
Неповна взаємозамінність, знижуючи витрати на механічну обробку, ускладнює організацію складального виробництва, хоча сам складальний процес здійснюється аналогічно методу повної взаємозамінності. Область застосування методу неповної взаємозамінності: точність з'єднань в межах 5-9 квалітетів; обов'язкова технічна можливість контролю точності з'єднання; відносно велика програма випуску.
Метод групової взаємозамінності (селективна збірка) дозволяє отримати дуже високу точність з'єднання при невеликій точності розмірів деталей. Крім цього, відсутня необхідність в контролі складального з'єднання. Проте організація складального виробництва в цьому випадку значно ускладнюється.
При селективної складанні деталі вироби обробляються по розширеним, а також по економічно досяжним виробництві?? вим допускам і сортуються за їх дійсним розмірам на групи з таким розрахунком, щоб при з'єднанні деталей, що входять в одну групу, було забезпечено досягнення встановленого конструктором допуску замикаючої ланки і гарантована необхідна точність складального з'єднання.
Гідність способу груповий збірки - зниження вимог до якості механічної обробки, недолік - додаткові витрати на сортування деталей, ускладнення збірки, збільшення незавершеного виробництва і складність підбору запчастин при ремонті.
Метод компенсації (регулювання) заснований на тому, що необхідна точність з'єднання досягається за рахунок застосування спеціальних регулювальних механізмів (наприклад, гвинт - гайка, пружина
і т. п.), регулювальних прокладок або зміною розміру спеціально обумовленої для цієї мети поверхні деталі. Метод компенсації застосовується незалежно від виду виробництва для механізмів, що вимагають в процесі експлуатації додаткових регулювань. Розрахунок діапазону регулювання, кількості та розмірів прокладок проводиться на основі розрахунку розмірних ланцюгів.
Розглянемо приклад розрахунку розмірів і кількості прокладок для регулювання осьового положення провідного вала-шестерні редуктора моста, (рис. 4). На рис. 4 проставлені номінальні осьові розміри, що впливають на результати розв'язуваної задачі.
Рис. 4. Фрагмент креслення редуктора ведучого моста. 1 - провідний вал-шестерня, 2 - склянка, 3 - ведена шестерня, 4 - регулювальні прокладки.
У даній конструкції редуктора моста провідний вал-шестерня 1 знаходиться в склянці 2. Регулювання зачеплення з відомою шестерні 3 здійснюється за допомогою прокладок 4. Потрібно визначити кількість і розміри прокладок.
Розрахунок проводимо, користуючись двома методами: «максимуму -
мінімуму »і теоретико-імовірнісним. На основі рис. 4 складаємо схему розмірної ланцюга, рис. 5.
Рис. 5. Схема розмірної ланцюга.
Схема розмірної ланцюга являє собою дві лінії, паралельні осі ведучого вала шестерні редуктора. Замикаючу ланка, А D, слід розташувати на нижній лінії. Індекси А1, А2 і т.д. призначаються при послідовному обході ланок за напрямком годинникової стрілки, починаючи з останнього у ланки. Остання ланка ланцюга повинно примикати до замикаючому з правого боку. Ланки на схемі, за винятком замикаючого, мають вигляд векторів. Збільшують ланки мають напрям вектора зліва направо. Зменшують ланки - в протилежну сторону.
Зберігаючи термінологію і позначення, прийняті в РД 50-635-87 (6), складемо таблицю ідентифікаторів для подальших розрахунків.
Позначення і розміри ланок
Таблиця 3.
Позначення ланки x Номінальний розмір, ммДопуск, TAi, мкмОтклоненія, ммEs (Аi) Ei (Аi) Ec (Аi) А1130520 - 0,052 - 0,026А2145620,031 - 0,0310А3154500 - 0,05 - 0,025А411801000,05 - 0,050А5=А D 101000,100,05А6 - 13081300,065 - 0,0650
У таблиці 3 номінальні розміри ланок взяті зі складального креслення редуктора. Точність розмірів ланок, за винятком...
