gn="justify"> V рез [м/хв]
, де
Т [хв]? період стійкості різального інструменту. Т знаходиться в діапазоні від 30 до 60 хвилин. Вибираємо Т =60 хв. Подача S =0,9. Отже: C V =280; x =0,15; y =0,45; m =0,20. ([4], стр367, табл17)
K V =K MV K Пv K ІV ([4], стр358,361, табл1,5,6)
K MV - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу,
K Пv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки,
K ІV - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.
Матеріал заготовки? сталь, отже
s У знаходиться в діапазоні до 450 МПа. Виберемо s У =450 МПа. Матеріал ріжучого інструменту? твердий сплав, тоді
К Г =1,0; n V =1,0. Звідси
Поверхность без кірки. Отже, K nv =1,0
Матеріал заготовки - конструкційна сталь. Марка стали ріжучого інструменту: Т15К6 (твердий сплав). Отже, K ІV =1,0
Підставляємо коефіцієнти K MV, K Пv і K ІV і знаходимо К V
K V = 1,67? 1,0? 1,0=1,67
Тепер ми можемо обчислити швидкість різання, підставивши значення у формулу
4. Частота обертання шпинделя n [об/хв]
коригуємо, отриману n д відповідність з паспортними даними верстата:
n д =700 (м/хв)
Звідси знайдемо дійсну швидкість різання V д :
5. Потужність різання N рез [кВт]
P z [H]? тангенціальна сила різання
([4], стр372, табл22)
=300; x=1,0; y=0,75; n=- 0,15
K р =K j р K g р K l р ([4], стр374, табл23)
Матеріал ріжучого інструменту? тверда сталь, отже:
K j р=0,94; K g р=1,0; K l р=1,0.
K р=0,94? 1,0? 1,0=0,94
P z=10? 300? 1 січня? 0,9 0,75? 211? 0,15? 0,94=тисячу двісті сорок два (H)
Дана потужність задовольняє потужності верстата
6. Машинне час Т м [с]
, де
i - число проходів різцем, L? довжина проходу різця
, де l - оброблювана поверхня заготовки
y - врізання ()
- перебег (2 мм)
7. Висновок результатів розрахунку режимів різання:
· Глибина різання t =1 (мм)
· Подача S =0,9 (мм/об)
· Період стійкості різального інструменту T=60 (хв)
· Швидкість різання V рез=211 (м/хв)
· Частота обертання шпинделя n =700 (об/хв)
· Потужність різання N рез =4,3 (кВт)
· Машинне час Т м=1,3 (с)
Решта розрахунків зводимо в таблицю 4
...
