Таблиця 4
№ опер.№ пер.Формула C V T, мінt, ММS, мм/обmxy K MV K Пv K ІV , мінРезультат, м/мін11 (1 ) 290601,50,550,20,150,351,671,01,00,0924612-/- 2806010,90,20,150,451,671,01,00,02221113 (2) 18401,720,90,250,20,30,63-1,00,203114 (2) 10 , 5500,031,20,40,20,650,63- - 0,76,6715 (2) 10,5500,011,20,40,20,650,63- - 0,546,721 (1) 290601,50,550,20,150,351,671,01,00 , 02624222 290600,550,2-0,351,671,01,00,008261310,61041 (3)9,82540,250,2-0,51,59-1,00,0443742(3)9,82550,260,2-0,51,59-1,00,0424143(3)9,82550,260,2-0,51,59-1,00,0064144(3)64,8901,51,50,9-0,51,67-1,00,0191851(3)9,82540,250,2-0,51,59-1,00,0443752(3)9,82550,260,2-0,51,59-1,00,0424153(3)9,82550,260,2-0,51,59-1,00,0064154(3)64,8901,51,50,9-0,51,67-1,00,02118
. Розрахунок штучного часу операцій
Норма штучного часу на операцію
,
де Т Про - технологічне (основне) час, хв; Т в - допоміжний час, хв; Т .ПЗ - підготовчо-заключний час, хв; N - партія.
Т ПЗ /N=30/6000=0,005 хв
Операція 005
Т Про беремо з таблиці 4
Т Про =0,09 + 0,022 + 0,2 + 0,7 + 0,54=1,552 хв
Т В =5 хв
Т шт =1,552 + 5 + 0,005=6,557 хв
Операція 010
Т Про =0,026 + 0,008=0,034 хв
Т В =2,0 хв
Т шт =0,034 + 2,0 + 0,005=2,039 хв
Операція 015
Т Про =0,6 хв
Т В =2,5 хв
Т шт =0,6 + 2,5 + 0,005=3,105 хв
Операція 020
Т Про =0,046 + 0,044 + 0,006 + 0,019=0,115 хв
Т В =2,33 хв
Т шт =0,115 + 4,0 + 0,005=4,12 хв
Операція 025
Т Про =0,046 + 0,044 + 0,006 + 0,021=0,117 хв
Т В =4,0 хв
Т шт =0,117 + 4,0 + 0,005=4,14 хв
Норма штучного часу
=20,36 хв
. Вибір пристосування для закріплення деталі або інструменту
Технологічна оснастка є найважливішим чинником успішного здійснення технічного прогресу в машинобудуванні. У промисловості експлуатується більше 25000000 спеціальних верстатних пристосувань. Завдання підвищення ефективності та якості технологічної оснастки стала однією з найважливіших народногосподарських проблем.
Технологічна оснастка сприяє підвищенню продуктивності праці в машинобудуванні та орієнтує виробництво на інтенсивні методи його ведення. На підприємствах машинобудування до 90% організаційно-технологічних заходів, спрямованих на забезпечення зростання продуктивності праці робітників-верстатників, пов'язано або зі зміною конструкцій, або з виготовленням нових видів інструментів і пристосувань.
Конструкції всіх верстатних пристосувань грунтуються на використанні типових елементів, які можна розділити на наступні групи:
· Установчі елементи, що визначають положення деталі в пристосуванні;
· Затискні елементи-пристрої та механізми для кріплення деталей;
· Елементи для направлення ріжучого інструменту і контролю його положення;
· Силові пристрої для приведення в дію затискних елементів;
· Корпуси пристроїв, на яких кріплять всі інші елементи.
У нашому випадку використовується трёхкулачковий самоцентрує клиновий патрон з механізованим приводом, застосовується для затиску заготовок, оброблюваних на токарних і револьверних верстатах і багатошпиндельних напівавтоматах. У пазах корпусу патрона 1 встановлені три кулачка 2, до яких гвинтами 4 і сухарями 3 прикріплені змінні кулачки 5. У корпусі 1 патрона встановлена ??втулка 6, яка гвинтом 8 і тягою з'єднана зі штоком поршня пневмоциліндра. У втулці 6 є три паза «а» з кутом нахилу, в які входять похилі виступи «б» кулачків 2, утворюючи клинові сполучені пари. Під час подачі стисненого повітря в штокову порожнину пневмоциліндра поршень зі штоком переміщається в пневмоцилиндре вліво, шток через тягу, гвинт 8 і втулка 6 пересуває виступи «б» кулачків 2 вниз по похилих пазах «а» втулки 6. при цьому змінні кулачки 5, переміщаючись до осі патрона, затискають оброблюва...
