хнею листа; направляючу лінійку або куточок для прямолінійних різів і т.д.
Табл. 2. Режими ручного кисневого різання листової сталі
Існують особливі технологічні прийоми підвищення якості ручного різання. До них відносяться, наприклад, безгратовая і пакетна різка.
Безгратовая різання застосовується для отримання поверхні розрізування без грата на нижніх крайках. При цьому використовують кисень чистотою не нижче 99,5 і сопло ріжучого кисню з розширенням на виході (для різання металу товщиною більше 12 мм).
Пакетна резка дозволяє отримувати якісний рез тонких листів (товщиною 1,5-2 мм). Листи складаються в пакет і стягуються струбцинами (рис.6.). Максимальна товщина кожного аркуша 8-10 мм, а загальна товщина пакета - не більше 100 мм. Режими різання встановлюються за сумарною товщині пакету, однак швидкість її повинна бути трохи нижче, ніж для одношарової стали тієї ж товщини.
пакетного різання можна робити без щільного прилягання листів (з зазорами між ними до 3-4 мм). У цьому випадку пакет закріплюють з одного боку і виконують різання киснем низького тиску (0,3-0,5 МПа) з рассверливаем горлового каналу мундштука на 0,3-0,4 мм. Полегшує початок процесу різання збірка листів з невеликим зрушенням (рис. 8). Пакетну резку використовують і при машинному різанні.
Різка поковок та відливок проводиться ручним різаком типу Р3Р - 2, працюючим на пропан - бутані в суміші з киснем. Цей різак ріже поковки і виливки товщиною від 300 до 800 мм. Для забезпечення якісного різання заготовок такої товщини важливе значення мають положення різака і швидкість його переміщення. На початку різання різак розташовують під прямим кутом до поверхні, що розрізає або під кутом 5? в сторону, зворотний руху. Після попереднього підігріву місця початку різання і пуску ріжучого кисню необхідно переконатися в повному прорізанні металу по всій товщині і потім почати переміщення різака. До кінця різу слід трохи знизити швидкість різання і збільшити кут нахилу різака в сторону, зворотний руху, до 10-15? для забезпечення повного прорізання кінцевої ділянки та зменшення відставання ліній різу.
Ручна кисневе різання використовується для обрізки торців труб під зварювання, вирізки дефектних ділянок і отворів в трубопроводах і т.д. Різка виконується з використанням в якості пального газу ацетилену або газів-замінників. Труби можна різати в будь-яких просторових положеннях. Різка труб невеликого діаметра виконуються без їх повороту. При різанні неповоротних труб великого діаметру різак переміщається по направляючій косинці, а при різанні поворотних труб використовуються спеціальні каретки і роликові стенди (рис 9).
Рис. 8. Збірка листів Рис. 9. Роликовий стенд Рис. 10. Розташування в пакет, що полегшує для різання труб: різака при швидкісній початок процесу різання 1 різак, 2- труба, 3- різанні труб приводні ролики
Швидкість різання труб з товщиною стінок 6-12 мм не перевищує 800 мм/хв. Для підвищення швидкості різання різак встановлюють під кутом 15-25? до дотичної точці перетину осі різака з поверхнею труби (рис. 10). При цьому збільшується зона взаємодії кисню з металом і утворюється в процесі різання шлак нагріває лежачий попереду ділянку труби, завдяки чому поліпшується окислення металу. Однак час попереднього підігріву поверхні труби до температури займання збільшується до 60-70 с. Щоб уникнути цього, необхідно ввести в зону реакції сталевий пруток (або залізний порошок). У цьому випадку середня швидкість різання труб діаметром 300-1020 мм з товщиною стінки до 12 мм становить 1,5-2,5 м/хв, тобто підвищується в 2-3 рази в порівнянні з різкою при перпендикулярному розташуванні різака.
Різка виробляється універсальними або вставними різаками. Режими її встановлюються залежно від товщини металу згідно з паспортними характеристиками ризиків.
2.4 Властивості зони термічного впливу при різанні
У процесі газокисневого різання в розрізаний метал вводиться значна кількість теплоти. Нагрівання відбувається нерівномірно і розподіляється по кромці різу і порівняно вузькій смузі металу, прилеглої до резу. Це створює напруги в металі і деформує його, спотворюючи геометричну форму. Кромка різу кілька коротшає і в прилеглому шарі виникають розтягують напруги, які можуть бути повністю зняті лише відпалом з рівномірним нагріванням всієї деталі. Напруги і деформації також зменшуються при механічній обробці (стругання або фрезерування кромки різу). Смуга металу шириною 2-5 мм, прилегла до резу, швидко нагрівається вище критичних температур, а потім швидко охолоджується внаслідок відводу теплоти в холодну основну масу металу. Відбувається термообробка металу, відповідна загартуванн...
