/p>
4.ЗенГ†28.4
5.Раз.Г†32
6.Мет.М30
Св.Г†16 Т5К10
ЗенГ†24, 5Т5К10
Зен.1, 6х45
ЗенГ†28, 4Т5К10
Раз.Г†25Т5К10
МетчікМ30х1, 5
8
2,75
3,2
1,95
0,25
1,5
0,4 ​​
0,5
1
0,5
0,5
1,5
20
12
35
14
7
10
350
100
280
160
100
100
16
24,5
40
2,4
25
30
55
34
4,5
18
13
40
0,39
0,37
0,02
0,22
0,7
0,24
6. Радіально свердлильна
1.Св.Г†19.5
2.МетG1/2B
СверлоГ†19.5
Мітчик G1/2B
9.75
1.5
0.4
1.5
20
10
325
150
19.5
20.95
35
40
0.27
0.17
7. Радіально свердлильна
1.Св.Г†19.5
2.МетG1/2B
СверлоГ†19.5
Мітчик G1/2B
9.75
1.5
0.4
1.5
20
10
325
150
19.5
20.95
35
40
0.27
0.17
Найпростішим варіантом побудови технологічного процесу неавтоматизированного виробництва при прийнятих методах, технологічному маршруті і режимах обробки є повна обробка деталі на одній позиції при послідовному виконанні всіх складових операцій.
Критерієм оцінки технологічного процесу є технологічна продуктивність k про , яка визначається за формулою:
В
де ОЈt р - Сумарне машинний час виконання всіх операцій, хв. p> Значення технологічної продуктивності може бути основою для розрахунку оптимальної ступеня диференціації і концентрації операцій в автоматичній лінії.
5. Аналіз базового операційного технологічного процесу за критерієм забезпечення заданої змінної продуктивності обробки
Визначення очікуваної змінної продуктивності системи технологічного обладнання в умовах неавтоматизированного виробництва робиться за формулою:
деталей/зміна,
де - час виконання холостих (допоміжних) операцій в умовах неавтоматизованого виробництва.
Порівнюючи отримане значення (35 деталей/зміна) із заданою змінною продуктивністю обробки (250 деталей/зміна), приходимо до висновку, що в неавтоматизованому виробництві не можна забезпечити необхідну продуктивність. Отже, необхідно розробити оптимальний структурно-композиційний варіант автоматичної лінії, який повинен забезпечувати задану продуктивність обробки.
6. Основні положення щодо вибору раціонального варіанта структури автоматичної лінії
При обробці на автоматичної лінії перехідника технологічний процес диференціюється на складові частини, які виконуються в різних позиціях на різних верстатах. У процесі обробки - від заготівлі до готової продукції - виріб передається послідовно з позиції в позицію, де отримує заданий обсяг технологічного впливу таким чином, що на кожній позиції виконується лише певна частина обробки. При цьому прийняті методи, маршрут і режими обробки, технологічні бази і ріжучий інструмент повинні забезпечити виконання заданих вимог якості (точність розмірів, шорсткість поверхні та ін.)
Відомо, що збільшення ступеня диференціації технологічного процесу обробки супроводжується зростанням технологічної продуктивності обробки k 0 . Максимально диференціювавши операції, отримаємо таку структурну схему:
Дану структуру можна реалізувати на практиці двома способами:
- з використанням верстатів, біля яких знаходяться промислові роботи для завантаження і вивантаження заготовок, і транспортна система для переміщення заготовок від позиції до позиції;
- з використанням спеціальних силових головок, які роблять обробку заготовок прямо на транспортері.
1 ВАРІАНТ
Технологічний процес.
010 Агрегатна
1 позиція - Свердлувальна операція t р = 0,35 хв
Обробити 3 отв. Г†18...
