y"> З прин - прийняте число робочих місць на даній технологічній операції.
Наприклад, розрахуємо тривалість технологічної операції різання армуючого профілю з урахуванням числа робочих місць для типорозміру А:
Т тех. (р.м.)=10,2/2=5,1мін.
Проведені розрахунки оформлені в таблицю 6:
Таблиця 6
Середня тривалість операцій з урахуванням числа робочих місць
Технологічні операцііНорми штучного часу по виробах, мінЧісло робочих местСредняя тривалість операцій з урахуванням числа робочих місць, мін.АБВАБВ1) Різка армуючого профіля.10,217,822,625,18,911,302) Різка ПВХ профіля.6,911,516,916,911,516,903) Фрезерування водовідвідних отверстій22,822,833, 5211,411,416,754) Армування ПВХ - профілю металлом18,514,825,129,257,412,555) Фрезерування європаза стулки під основний запор і свердління отворів під ручку19,218,222,529,69,111,256) Фрезерування торців імпостів імпоста/Збірка імпоста11,512,114,8111,512,114,807) Зварювання профілів коробки і створкі17,924,135,628, 9512,0517,808) Зачистка угла18,323,836,229,1511,918,109) Установка імпоста і подставочной профіля.8,98,411,818,98,411,8010) Зачистка пазів під уплотненія9,28,819,119,28,819,1011) Укладання ущільнювальної резіни11,411,817,7111,411,817, +7012) Установка фурнітури16,818,523,328,49,2511,6513) Різка штапика і установка стеклопакета35,137,245,4311,712,415,13Ітого206,7229,8324,522121,45135194,83
Розрахуємо тривалості технологічних циклів обробки партій виробів кожного найменування:
1) тривалість технологічного циклу обробки партії виробів при послідовному вигляді руху деталі розраховується за формулою (11):
, (11)
де n - число деталей в партії, шт.;
m - число операцій технологічного процесу;
ti - час обробки виробу.
Тривалість технологічного циклу по виробу А дорівнює:
Т тех. (наст.)=10 * 121,45=1214,5 хв.
Тривалість технологічного циклу по виробу Б дорівнює:
Т тех. (наст.)=10 * 135=1350 хв.
Тривалість технологічного циклу по виробу В дорівнює:
Т тех. (наст.)=10 * 194,83=1948,3 хв.
) тривалість технологічного циклу обробки партії виробів при паралельно - послідовному вигляді руху деталі по формулі (12):
, (12)
де ti - час обробки виробу, хв.;
t iкр.- Тривалість короткої операції з кожної пари суміжних операцій;
р - величина транспортної (передаточної) партії.
Тривалість технологічного циклу по виробу А дорівнює:
Т тех. (парал.-остан.)=(10 * 121,45) - ((10-1) * 101,8)=298,3 хв.
Тривалість технологічного циклу по виробу Б дорівнює:
Т тех. (парал.-остан.)=(10 * 135) - ((10-1) * 112,7)=335,7 хв.
Тривалість технологічного циклу по виробу В дорівнює:
Т тех. (парал.-остан.)=(10 * 194,83) - ((10-1) * 160,3)=505,6 хв.
) тривалість технологічного циклу обробки партії виробів при паралельному вигляді руху деталі по формулі (13):
, (13)
де ti - час обробки виробу, хв.;
tmax - тривалість найбільшою операції в технологічному циклі.
Тривалість технологічного циклу по виробах:
Т тех. (парал.) А=1 * 121,45+ (10-1) * 11,7=226,75 хв.
Т тех. (парал.) Б=1 * 135 + (10-1) * 12,4=246,6 хв.
Т тех. (парал.) В=1 * 194,83 + (10-1) * 19,1=366,73 хв.
Результати розрахунків представлені в таблиці 7:
Таблиця 7
Тривалість технологічного циклу при всіх видах руху деталей
Тип конструкції з ПВХПродолжітельность технологічного циклу, мін.Послед.Парал.- посл.Парал.А1214,5298,3226,75Б1350335,7246,6В1948,3505,6366,73
З результатів, представлених в таблиці видно, що паралельний вид руху деталей переважніше й краще, так як він значно скорочує тривалість технологічного циклу. Наприклад, тривалість виробничого циклу виробу А при паралельному вигляді руху склала 226,75 хв., При паралельно-послідовному - 298,3 хв., А при послідовному виді руху - 1214,5 хв.
Наочним прикладом можуть служити графіки видів руху вироби А, Б, В за операціями технологічного процесу: послідовний (додаток 1), паралельно-послідовний (додаток 2) і паралельний (додаток 3).
Для розрахунку тривалості виробничого циклу необхідно знати коефіцієнт переведення робо...
