тампом (розмір настройки), що досягається за допомогою змінних кілець і шашок настройки. Контроль якості настройки ІБ здійснюється опосередковано - виміром деталей, отриманих після пробної штампування. Число пробних деталей зазвичай не більше двох-трьох.
В умовах виробництва правильність настройки блоку встановлюється наладчиком. Якщо відсутні пристосування та прилади для настройки ІБ, відомості про розмір настройки, поле розсіювання розмірів деталей, про знос і закономірності зношування (опади) інструменту в процесі роботи, наладчик змушений при встановленні або заміні інструментів в блоці розмір настройки визначати візуально.
Ріс.2.5.Схема інструментального блоку
Габаритні розміри блоку:
Діаметр матриці: Dмсз=(2..3) D=2 * 21,85=43,7
tвт=7 мм; tкорп=10 мм. Dбл=43,7 + 2 * 7 + 2 * 10=77,7 мм
Крок ротора
hp=Dбл +? Dбл
hp=77,7 + 0,2 * 77,7=93,24 мм
Мінімальна довжина блоку
Lбл min=78 + 113,5 + 10 + 108,8=310,3 мм
Максимальна довжина блоку
Lбл max=310,3 + 113,5=423,8 мм
. 10 Визначення теоретичної продуктивності
=10000 шт./год=167 шт./хв (= 200 шт./хв)
Табл.2.1.Сводная таблиця розрахункових величин.
Розрахункова велічінаОбозначеніеЗначеніеРазмерность1. Зусилля деформації 3600кгс.2. Довжина технологічного ходу 113,5мм.3. Довжина робочого ходу 112мм.4. Потребная енергія 4032000Дж.5. Час робочої операції 0,43с.6. Точність по діаметру D d0,05мм.7. Точність по висоті D h ± 0,6мм.8. Точність за разностенность r 0,08мм.9. Розміри ІБ 77,7? 310,3мм.10. Крок блоків 93,24мм.11. Теоретична продуктивність 200шт./Хв
3. АНАЛІЗ СТРУКТУРИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО і кінематичних ЦИКЛОВ
,
.
Зазвичай, звідки.
Рис.3.1. Схема виконання операції
Стабілізація положення інструменту і заготовки на початку кожного інтервалу технологічного циклу вимагає введення в структуру кінематічес?? ого циклу короткочасних вистоїть.
Вважаючи
Приймемо розрахункову швидкість руху інструменту V=180 мм/с lt; [V] і рівну для всіх інтервалів циклу.
Тоді
при цьому t під=1,83с; t фік=0,44 с; t осн=0,47 с; t пдв=0,87 с; t відп=1,22 с.
Вибір типової схеми роторної машини і визначення характеру приводу робочого руху (ПРД).
Враховуючи характер технологічної операції (обтиск) і малу тривалість циклу (3,7 с) приймемо роторну конструкцію машини з двостороннім приводом робітничого руху ПРД.
Величина технологічного ходу (113,5 мм) і сила деформації (3650 кг) дозволяє застосовувати гідравлічний ПРД. Визначення основних параметрів РМ.
Номінальне зусилля (визначальне розрахункову міцність машин і приводу) беремо з запасом 1,25 ... 1,35
Р н=1,33Р д=4 788 кгс
ротор автоматичний кінематичний гідропривід
4. ВИЗНАЧЕННЯ КОНСТРУКТИВНИХ ПАРАМЕТРІВ РМ
Робочий ротор застосовуваний для виконання обтиску вироби показаний на рис.4.1.
Ріс.4.1.Технологіческій ротор з двостороннім (верхній - гідравлічний, нижній - механічний) приводом.
- комунікаційний диск; 2 - розподільний диск; 3 - диск накладка; 4 - стягнутий болт гідророзподільника; 5 - канал подачі рідини при підйомі поршня; 6 - верхній опорний стакан; 7 - блок гідроциліндрів; 8,11 - канали зливу рідини при розвантаженні відповідно холостого і робочого ходу; 9 - поршень; 10 - гідроциліндр; 12 - канал подачі рідини при підйомі поршня; 13 - ущільнення; 14 - стягнутий болт; 15 - захисну огорожу; 16 - вал ротора; 17 - рухомий повзун ротора; 18 - пазовий барабанний кулачок; 19 - опорний стакан; 20 - торцевий барабанний кулачок
4.1 Число позицій ротора
Uр=Пт Тк=200 11,8;
Uосн=Пт Тосн=1,43
Приймемо U р=12; І осн=1.
4.2 Радіус початкової окружності ротора
мм, то Dp=356,4 мм.
Уточнюємо діаметр і крок ротора по РТМЗ - 450-73 [6]
При U р=12 D p=360 мм hp=94,2 мм.
. 3 Число оборотів ротора
об/хв.
. 4 Визначення швидкості ротора по початкової окружності
V mp=П т h p=200? 94,2=18840 мм/хв=18,84 м/хв.
V mp=0,314 м/с.
