евному положенні до траєкторії руху інструменту (системі координат верстата).
Базування - це позбавлення заготовки 6 ступенів свободи
Заготівля деталі в процесі обробки повинна зайняти і зберігати протягом усього часу обробки певне положення щодо деталей верстата або пристосування. Для цього необхідно виключити можливість трьох прямолінійних рухів заготовки в напрямку обраних координатних осей і трьох обертальних рухів навколо цих чи паралельних їм осей. Установка включає в себе базування і закріплення. Певне положення відносно різальних інструментів і верстата надається заготівлях в процесі базування, коли утворюються її геометричні зв'язку з елементами пристосувань. Щоб ці зв'язки не порушилися при механічній обробці, заготівлю закріплюють, створюючи силове замикання зв'язків. На заготівлі представляє собою тіло обертання, довжина якої менше діаметра (диск), шість опорних точок розташовуються таким чином: три - на торцевій поверхні, що виконують функції настановної бази; дві - на осі, яка позбавляє заготовку двох ступенів свободи (переміщення уздовж двох координатних осей), внаслідок чого ця поверхня є подвійної опорної базою; одна точка - на одній з поверхонь, що виконує функцію опорної бази.
Рис. 2?- 1, 2, 3 - Явна настановна база; ?- 4, 5 - Прихована подвійна опорна база, реалізується в самоцентрує патроні; ?- 6 - наполеглива, прихована база, реалізується терням.
1.9 Розрахунок припусків і операційних розмірів на нетехнологічними поверхню 8 ? 174Н7 (+0,04)
Розрахунок мінімальних припусків на діаметральні розміри для кожного переходу виробляємо з рівняння:
( [8] стор.175)
R z - висота нерівностей на попередньому переході, де i - 1 - попередній перехід. ([3] стор.64 т.4.5)
h i - 1 - глибина дефектного шару на попередньому переході. ([3] стор.64 т.4.5)
- сумарні просторові відхилення на попередньому переході.
e i - похибка установки на виконуваному переході.
Дані розрахунку наведені в таблиці № 6, маршрут обробки див. Табл. №
Таблиця № 5
Маршрут обробки поверхностіЕлементи припуску, мкмРасчетние велічіниДопуск на виконувані поверхностіПрінятие розміри заготовкіПрідельний припуск, мкмRz i - 1 hi - 1? i - 1? i 2Z min D min DнмDнб2Zmax2Z min 123456789101112Штамповка200250890- - 170,3335600166,794170,333 - Точіння Черновое100100536133061,35173,3941000172,394173,3945,63,061Чистовое20202-506173,9100173,8173,91,4060,506Тонкое10200,2-84173,9863173,917173,980,1170,08Окончательное---- 60170,0440174170,040,0830,0610,0854,525
Визначаємо просторові відхилення
( [2] стор.14 т.6)
( [2] стор.15 т.7)
Визначаємо просторові відхилення на подальших операціях.
де k у - коефіцієнт уточнення просторових відхилень на наступних операціях ([8] стор. 190 Т.29)
Визначаємо похибка закріплення на операціях
Т.к. заготівля обробляється в Самоцентрувальні пневматичному патроні, то похибка базування можна прийняти рівною нулю (eб=0).
Тоді
eрад=630мкм eос=130мкм. ([1] стор.67 П19)
=0,613=613мкм.
Розрахунок мінімальних припусків на діаметральні розміри для кожного переходу виробляємо з рівняння:
Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6.
Розрахунок найменших розмірів по переходах виробляємо, складаючи значення найменших граничних розмірів, відповідних попередньому технологічному переходу, з величиною припуску на виконуваний перехід:
Потім визначаємо наиб?? льшие граничні розміри по переходах:
Розрахункові значення розмірів заносимо в графу 9
Розрахунок фактичних максимальних і мінімальних припусків по переходах виробляємо, віднімаючи відповідно значення найбільших і найменших граничних розмірів, відповідних виконуваному і попередньому технологічних переходах:
Максимальні припуски:
? 174-? 173,917=0,083мм;
? 173,917-? 173,8=0,117мм;
? 173,8-? 172,394=1,406мм;
? 172,394-? 166,794=5,6мм;
Мінімальні припуски:
? 174,04-? 173,98=0,06мм;
? 173,98-? 173,9=0,08мм;
? 173,9-? 173,394=0,506мм;
? 173,394-? 170,333=3,061мм;
Результати розрах...
