n="justify"> збільшити щільність металу;
зменшити вміст газів (водню, кисню), тому сталь є Флокеночутливість;
зменшити анізотропію властивостей, тому спочатку основні властивості були отримані при виплавці сталі в ДСП.
2 Вимоги до металу відкритої виплавки
Дана сталь знайшла широке застосування в промисловості і річний обсяг виробництва її досить великий, виплавляють дану марку сталі в електродугових печах. У даному випадку доцільно проводити повний цикл виплавки сталі в ДСП. На ЕШП метал відправляється, так як то розливання сталі на МБЛЗ не дає необхідної щільності злитка, чистоти по неметалевим включень і рівномірного їх розподілу.
3 Аналіз технології відкритої плавки
. 1 Загальна характеристика способів виплавки
Найбільш поширеними способами виробництва шарикопідшипникових сталей є: основний мартенівський, кислий мартенівський і електродугової. Останній був визнаний найбільш досконалим. Так як в електропечі може бути виплавлений Першосортних метал навіть з відносно забруднених сіркою і фосфором матеріалів.
Тому на заводах, на яких вихідні матеріали забруднені сіркою і фосфором вище норми, єдиним агрегатом для виплавки першосортної стали була визнана електропіч.
Там же, де можливе отримання чистих по сірці і фосфору чавунів, рівноцінним агрегатом була визнана кисла мартенівська піч.
В даний час в країнах майже 90% підшипникової сталі масового призначення виплавляється в електродугових печах і близько 10% в кислих мартенівських печах.
Як у випадку виплавки в електропечі, так і у випадку мартенівської плавки можливе застосування обробки металу в ковші синтетичними вапняно-глиноземисті шлаками.
Іншим напрямком, за яким удосконалювалося якість підшипникової сталі, була технологія рафінуючих переплавок - вакуумно-дугового, електрошлакового, плазмового і електроннопроменевого. Рафінуючі переплави є дуже ефективними: завдяки принципової зміни процесу кристалізації сталі збільшилася щільність злитка, знизилося загальний вміст газів, домішок, неметалічних включень і зменшилися розміри останніх у злитку.
Новим напрямком, розвиває в останні роки в промисловості при виплавці сталі у відкритих дугових електропечах, стало позапічної вакуумування в ковші, в установках циркуляційного або порційного вакуумування, вакуум-шлакової обробки (УВСШ).
Удосконалення процесу виробництва сталі для підшипників масового і, частково, спеціального застосування пішло по шляху внепечного вакуумування. Сталь для особливо відповідальних підшипників виплавляють методами вакуумної індукційної виплавки, вакуумно-дугового переплаву, електроннопроменевою плавки, плазмового і електрошлакового переплаву.
. 2 Виплавка в мартенівських печах
Вельми обмежений обсяг виробництва кислих мартенівських сталей типу ШХ4 пояснюється особливостями її виробництва: паливо і шихтові матеріали при кислому процесі повинні мати низький вміст сірки і фосфору, так як ці елементи при виплавці не видаляється з сталі.
При відсутності чистих руд можливий варіант, коли спочатку виплавляють спеціальну заготовку в основних мартенівських печах, а потім переплавляють її в кислих. Незважаючи на високі експлуатаційні властивості одержуваної стали, цей процес є економічно не вигідним.
У кислому печі шарикопідшипникову сталь можна виплавляти активним або кремневосстановітельним процесом. Якщо у міру розплавлення в піч не вводять ніяких добавок, то у міру підвищення температури металу шлак насичується кремнеземом внаслідок окислення кремнію, що відновлюється з подини. В'язкість шлаку збільшується, а швидкість переходу кисню з атмосфери печі через шлак знижується. На певній стадії плавки починає превалювати процес відновлення кремнію, збільшується його концентрація в металі. Цей процес називають кремневосстановітельним.
Таким способом виробляють подшипниковую сталь на заводах фірми SKF в Хеллефорсе. Виплавку ведуть в кислих мартенівських печах ємністю 30 ... 120 т.
Футеровку цих печей виконують з чистих силікатних матеріалів, що містять близько 97% SiO2. шихту складають з рідкого чавуну (50%), губчастого заліза (30%), і відходів підшипникової сталі (20%). Вміст сірки і фосфору в сталевій ванні після розплавлення низька, що пояснюється, перш за все, дуже високою чистотою видобутої залізної руди, з якої виготовляються губчаста залізо і чавун. Окислення здійснюється киснем. Ні в піч до випуску, ні в ківш під час випуску не додаються ні силікокальцій, ні алюміній.
Виплавку шарико...
