підшипникових сталей в кислих мартенівських електропечах здійснюють активним процесом в печах місткістю 90 т.
Активний процес характеризується тим, що руду, вапно (або вапняк) вводять по ходу плавки. Це підвищує жідкоподвіжность шлаку, обмежує відновлення кремнію і збільшує його окислювальну здатність. Відбувається інтенсивне кипіння, вміст кремнію не перевищує 0,10 ... 0,12%. В якості шихтових матеріалів використовуються чистий по сірці і фосфору чавун, спеціальна шихтові болванка і до 10% від садки власні відходи кульковою сталі.
Спеціальна болванка виплавляється в основних мартенівських печах. У матеріалі її міститься до 0,015% S і до 0,017% P.
Остаточне розкислення поводять в печі силікокальцієм і кусковим алюмінієм, присадку розкислювачів закінчують до появи шлаку.
В останні роки знаходить застосування також активний процес з наступною обробкою металу в ковші синтетичним известково- глиноземисті шлаком наступного складу: 52 ... 55% CaO, 38 ... 42% Al2O3, до 3% SiO2, до 0, 5% FeO, до 1,5% TiO2.
3.3 Виплавка в електродугових печах
підшипникової сталі виплавляють за двома технологічними схемами - з обробкою пічним шлаком і з обробкою металу в ковші високоглиноземистих синтетичним шлаком, одержуваним в окремій печі.
Залежно від застосовуваної шихти по обох технологічним варіантам виплавка може проводитися методом переплавки або на свіжій шихті. При виплавці сталі методом переплаву з обробкою пічним шлаком використовуються від 70 до 100% відходів підшипникових сталей. Остаточне розкислення проводять пічним кусковим алюмінієм шляхом присадки його в піч за 5 хвилин до випуску. При виплавці на свіжій шихті з обробкою пічним шлаком використовують вуглецевий брухт (74 ... 77%), чавун (18 ... 21%), і відходи підшипникової сталі (4,5%). Остаточне розкислення металу виробляють первинним алюмінієм в ковші.
високоглиноземний синтетичним шлаком може оброблятися сталь, виплавлена, як на свіжій шихті, так і методом переплаву. Фізико-хімічні процеси, що протікають в ковші при взаємодії рідкої сталі з рідкими вапняно-глиноземисті синтетичними шлаками, в основному зводяться до того, що при зливі рідкого металу з досить великої висоти в ківш відбувається їх інтенсивне перемішування і взаємне емульгування.
Поверхня контакту металу і шлаку при їх взаємному емульгуванні надзвичайно збільшена в порівнянні зі звичайним способом рафінування металу в печі.
В останні роки дослідження спрямовані на зниження основності рафінувальні шлаку. Застосування шлаків зниженою основності, напівкислих і кислих шлаків продиктовано прагненням наблизити склад включень в основний електродугової стали до складу їх в кислому мартенівської чи кислої індукційної сталях.
При таких процесах має знижуватися число великих глобулярних включень, але підвищуватися число сульфідних і, можливо, силікатних включень. При рафінуванні стали кислими шлаками превалюючим виглядом кисневих включень стають тонкі строчки дрібних зерен корунду.
. 4 Спеціальні способи виплавки
Виплавка змішанням в ковші рідких розплавів
Особливістю цієї технології є одночасне комплексне використання трьох металургійних агрегатів: основний мартенівської печі, в якій виплавляють залізовуглецевих напівпродукт; дугової електропечі для виплавки рідкої лігатури; шлакоплавильной електропечі для виплавки синтетичного шлаку.
Отримання стали здійснюється шляхом змішування в сталерозливних ковші залізовуглецевого напівфабрикату і рідкої лігатури в процесі рафінування розплавів синтетичним шлаком і продуванням аргоном.
Передумови підвищення якості та експлуатаційних властивостей сталі, отриманої за технологією змішання з продувкою металу в ковші аргоном в порівнянні із звичайною електросталлю, засновані на наступних теоретичних положеннях і експериментально встановлених фактах:
а) поліпшуються умови розкислення і легування сталі в ковші;
б) в процесі розкислення беруть участь не тільки алюміній і кремній, а й вуглець, який утворює газоподібні продукти реакцій і володіє при обраної технології змішання раскислительной здатністю на порядок вище кремнію;
в) рівномірно розподілені легуючі елементи в обсязі ковша;
г) в якості об'єкта розкислення використаний залізовуглецевих розплав необхідної і легко регульованою окисленности.
Вакуумна плавка, переплав і вакуумна дегазація стали
Застосовується кілька різновидів вакуумної обробки підшипникової сталі.
) Виплавка в вакуумних інду...
