38,6)/(60 * 4029 * 0,8)=0,014
де N=700 - річна програма, шт .; Тш.к - штучно-калькуляционное час, хв; Fд=4 029 - дійсний річний фонд часу, часах; h з.к.- Нормативний коефіцієнт завантаження обладнання (для серійного виробництва - 0,8).
3. Встановлюємо прийняте число робочих місць Р, округляючи до найближчого більшого цілого числа отримане значення mр.
4. По кожній операції обчислюємо значення фактичного коефіцієнта завантаження робочого місця:
h З.Ф. =Mp/Р=0,014/6=0,0023
. Кількості операцій, які виконуються на робочому місці:
О=h з.к/h з.ф=0,8/0,0023=347
. Підрахуємо сумарне значення для О і Р, визначаємо коефіцієнт закріплення операцій і тип виробництва:
Кз.о. =О/Р=347/6=57
Згідно ГОСТ 14.004-74 при даному коефіцієнті закріплення операцій тип виробництва серійне.
Результати розрахунку зведені в таблицю 2
Таблиця 2
вид операцііToTш-кmpP h з.н.OТокарная черновая3,5911,020,003910,2398,87Токарная чистовая3,8611,860,004210,25106,3Зубофрезерная39,210,00310,1982,62Шевинговальная1,54,60,001610,09541,31Протяжка0,250,770,0003610,0166,88Шлифовальная0,41,240,0004610,01911,02
При груповій формі організації виробництва запуск виробів проводиться партіями з певною періодичністю, що є ознакою серійного виробництва.
Кількість деталей в партії для одночасного запуску визначаємо спрощеним способом:
де а - періодичність запуску в днях (за рекомендаціями - 24).
хв.
2. Розробка технологічного процесу обробки деталі
Зубчасті колеса виготовляються штампуванням, куванням і прокатом.
Штампування - це спосіб обробки металів тиском, при якому обсяг металу, нагрітий до температури кування, примусово розподіляється по порожнини штампа з метою одержання виробу певної конфігурації.
Такий спосіб заготівельного виробництва дозволяє отримувати заготовки (штампування поковки) складної конфігурації з незначними припусками на механічну обробку і з наперед заданими механічними властивостями.
У залежності від застосовуваного деформуючого обладнання, гаряча об'ємна штампування може здійснюватися на штампувальних молотах, кривошипних, гідравлічних і фрикційних пресах, горизонтально-кувальних машинах. Існує ГОСТ 7505-89, що регламентує порядок конструювання штампованих поковок.
В залежності від типу штампа і його особливостей, штампування підрозділяється на штампування у відкритих (з задирок) і закритих штампах і штампування видавлюванням.
Штампування у відкритих штампах супроводжується утворенням необхідного заусенца (облоя). При цьому маса вихідної заготовки більше маси одержуваної в порожнині штампа поковки на величину заусенца, який утворюється на самій останній стадії штампування.
Після штампування заусенец обрізається в спеціальному обрізному струмку штампа. Відкриті штампи мають наступні переваги: ??не потрібна точне дозування металу вихідної заготовки, можна застосовувати звичайний нагрів, можна отримувати поковки складної конфігурації, відносно великий ресурс штампа (порівняно зі штампуванням в закритому штампі). До недоліків способу можна віднести великий відхід металу на заусенец, великі припуски на механічну обробку.
Штампування в закритих штампах не передбачає освіти спеціального заусенца. Утворений невеликої заусенец, затікає в компенсатор штампа, є наслідком неточної дозування вихідного металу.
Необхідність точного дозування металу стримує широке промислове використання такого методу штампування. Однак безсумнівним його перевагою є економія металу. Саме тому?? у цей спосіб штампування нерідко називають точної безвідходної штампуванням.
Форма поковки може бути простою і складною. Поковки простої форми навіть з попередньою заготовки (прокату круглого або квадратного перерізів) можна отримати в одній порожнини (струмку) штампа. Така штамповка носить назву Одноручьевой.
Якщо форма заготовки значно відрізняється від конфігурації поковки, то потрібно послідовно наближати конфігурацію в спеціальних, додаткових порожнинах (струмках) штампа. У цьому випадку штампування буде називатися многоручьевой. Многоручьевого штампування менш ефективна, тому для підвищення продуктивності і зниження вартості виготовлення складних поковок застосовують попереднє фасонування заготовки, наприклад, на горизонтально-кувальних машинах, кувальних вальцях і т.д.
...
