гуркіт, де виробляється відділення класу плюс 50 мм, який забирається пластинчастим конвеєром через спеціальний жолоб, за межі цеху у відкритий штабель. Клас мінус 50 мм (Кондиційні окатиші), системою стрічкових конвеєрів транспортується на склад або на відвантаження. Схемою вантажопотоків передбачається можливість подачі окатишів на склад, безпосередньо на завантаження в баржі або у залізничні вагони, а також одночасна подача окатишів на навантаження безпосередньо з фабрики і зі складу у залізничні вагони або в баржі.
Укладання готових окатишів на склад і відвантаження його зі складу здійснюється відповідно одноконсольним штабелеукладальниками і роторним Забірники підлогового типу на рейковому ходу імпортної поставки.
br/>
МАШИНИ І АГРЕГАТИ ФАБРИК з виробництва окатишів. br/>
Пристрій фабрики з виробництва окатишів.
В
Фабрика з виробництву залізорудних окатишів складається з відділень підготовки шихти, огрудкування і обпалювальне. Транспортний зв'язок між машинами та агрегатами відділень здійснюється стрічковими конвеєрами. Основним компонентом для виробництва окатишів є тонко подрібнений вологий концентрат. Перевезення його звичайним залізничним транспортом пов'язана з істотними труднощами при розвантаженні, особливо в зимовий час. Тому фабрики окатишів прагнуть розташовувати безпосередньо поблизу від збагачувальних фабрик, що дозволяє видаваний ними концентрат направляти на огрудкування конвеєрним транспортом.
В
Рис.1. Принципова схема виробництва окатишів.
В
1 - бункера, 2 - живильники, 3 - конвеєр, 4 - змішувальний барабан,
5 - конвеєр, 6 - чашевого Комкувачі, 7 - бункер, 8 - живильник,
9 - конвеєр, 10 - укладальник, 11 - живильник, 12 - машина упрочняюще-відновного випалу, 13 - гуркіт.
p> Холодні окатиші мають високу міцність, що дозволяє їх транспортувати на великі відстані до доменних цехах. Принципова схема технологічного процесу представлена ​​на РІС. 1 . Концентрат, вапняк і повернення надходять у бункери 1 , звідки живильниками 2 у певних співвідношеннях видаються на конвеєр 3 , направляючий шихтові матеріали в змішувальний барабан 4 , по виході з якого шихта конвеєром 5 транспортується в гранулятор 6 . Перед Грудкороби до шихти додають бентоніт, що подається з бункера 7 живильником 8 . У Комкувачі відбувається утворення окатишів, чому в значній мірі сприяє вода, що подається в гранулятор через розпилюючи форсунку. Вихідні з Комкувачі сирі окатиші транспортуються конвеєром 9 до укладальника 10 . За допомогою укладальника окатиші подаються в живильник 11 , який завантажує їх на машину 12 зміцнюючого або упрочняюще-відновного випалу. Після охолодження готові окатиші перед відправкою на склад піддаються розсіву на гуркоті 13 . br/>
Гранулятори.
В
Для огрудкування шихти використовують барабанні або чашевие гранулятори. Барабанний гранулятор принципово не відрізняється від Комкувачі агломераційної шихти. На відміну від барабанного робочий орган чашевого гранулятора являє собою нахилену до горизонту під кутом 45 - 55 градусів чашу з плоским днищем, яка обертається навколо своєї осі.
В
На
РІС. 2 зображені схеми процесів утворення окатишів в барабанному
( а ) і чашевом
( б ) грануляторах.
В
В
РІС. 2. Схеми процесів утворення окатишів в барабанному (а)
і чашевом (б) гранулятора.
В
Під обертовий барабан (чашу) безперервно подається шихта, яка в присутності розпорошеної води огрудковується, перетворюючись на круглі
тіла - окатиші. У міру переміщення в барабані (чаші) окатиші збільшуються в діаметрі, виходять з барабана через розвантажувальне отвір (пересипаються через борт чаші) в розвантажувальний латок і з нього надходять на стрічковий конвеєр.
В
На РІС. 3 показані механізми обертання і нахилу чаші чашевого гранулятора, який складається з чаші, приводу, опори, рами, механізмів обертання, нахилу і очищення.
В В
РІС. 3. Механізми обертання і нахилу чаші чашевого гранулятора:
В
1 - Чаша; 2 - обертається вісь; 3 - опора; 4 - Електродвигун постійного струму; 5
