> - муфта;
6 - Конічно-циліндричний редуктор;
6а - шестерня;
7 - зубчастий вінець; 8 - валики; 9 - дві стійки; 10 - поперечна балка;
11 - лоток; 12 - конвеєр; 13 а - тяга-гвинт; 13 б - тяга гвинтова пара;
13 в - черв'ячна передача.
В
Чаша 1 звареної конструкції виконана для зручності транспортування з двох половин, з'єднаних між собою болтами. Опора 3 являє собою жорстку зварену раму зі змонтованої в ній на підшипниках кочення обертається віссю 2 , на верхньому конічному хвостовику якої нерухомо закріплена чаша 1 . Осьові зусилля сприймають встановлені в нижній частині рами упорні підшипники.
В
Привід обертання чаші, змонтованої на опорі 3 , складається з електродвигуна 4 постійного струму, муфти 5 , конічно-циліндричного редуктора 6 і тахогенератора, пов'язаного з валом електродвигуна кінематичної зубчастої передачею. На вихідному валу редуктора розташована шестерня 6а, що знаходиться в зачепленні з зубчастим вінцем 7 , який закріплений на чаші і обертає її при включенні електродвигуна. Опора 3 валиками 8 шарнірно закріплена на рамі, що складається з двох
стійок 9 , які жорстко з'єднані між собою поперечною балкою 10 .
Механізм нахилу чаші складається з тяги-гвинта 13а , зв'язує між собою балку 10 і частина опори 3 , до яких шарнірно прикріплені тяги гвинтовий пари 13б і черв'ячної передачі 13в . При обертанні валу черв'яка вручну гвинт, пов'язаний гайкою з черв'ячним колесом, здійснює поступальний рух, змінюючи кут нахилу чаші.
В
Внутрішню поверхню борту і днища чаші очищають від налиплого матеріалу механізмом очищення, що складається з бічного і шести регульованих радіальних ножів.
В
Зволоження надходить в чашу шихти виробляють форсунками з індивідуальними трубопроводами, виконаними у вигляді гнучких шлангів з вентилями для регулювання витрати води.
В
З чаші готові окатиші вивантажують на конвеєр 12 при допомоги лотка 11 , прикріпленого до каркаса. Потужність двигуна обертання чаші 95 кВт. Швидкість обертання чаші 6 - 9 об/хв. Продуктивність гранулятора 30-40 т/ч.
В
Котуни обпалюють на конвеєрних випалювальних машинах, в агрегатах решітка - трубчаста піч або в шахтних печах. Шахтні печі почали отримувати промислове застосування тільки в останні роки. <В
Конвеєрна обпалювальна машина.
В
Конвеєрна обпалювальна машина за своїм устроєм подібна агломераційної машині, але в відмінності від неї має більш низький вакуум під гратами через високу газопроникності шару окатишів і розподілену по довжині на технологічні зони стрічку; перша відмінність машини дозволяє замість ексгаустерів використовувати високотемпературні вентилятори.
В
Зважаючи більш високого нагріву колосникових грат візків вона розділена по висоті на дві частини: подколосніковие балки і колосники.
В В
РІС. 4. Технологічна схема процесу випалу окатишів на конвеєрній випалювальної машині:
В
1 - Зона сушіння; 2 - зона нагріву; 3 - перша зона випалу; 4 - друга зона випалу; 5 - зона охолодження; 6 - гази, що відходять в зону нагрівання; 7 - підсмоктування холодного повітря з атмосфери; 8 - гази, що відходять в зону сушіння; 9 - гази, що відходять в димову трубу.
На РІС. 4 представлена ​​технологічна схема конвеєрної обпалювальне машини. Машина забезпечена верхніми укриттями-камерами, відповідними технологічним зонам: зонах сушіння і нагрівання, першої та другої зонам випалу і зоні охолодження.
В
Випал окатишів виробляють продуктами горіння газу, що спалюється при допомогою газових пальників, встановлених в укриттях-камерах зон випалу. Відходять гази з другої зони випалу надходять в зону сушіння, а із зони охолодження - в зону нагріву.
В
Для безперервної подачі на випалювальну машину сирих окатишів застосовують роликові живильники. Живильник являє собою конвеєр з гладкими роликами, обертаються в одну сторону.
В
Вельми широко застосовуються хитні живильники-укладальники, за допомогою яких сирі окатиші рівномірно розподіляються по ширині роликових живильників або колосникових решіток випалювальних машин. Живильник-укладальник являє собою хитний в горизон...
