розчини при нормальних умовах перебувають в гелеобразном стані. Тому для транспортування по трубопроводах, фільтрації та продавлювання через фільєру їх підігрівають до 50-90 ° С; в'язкість підігрітих розчинів 100 н? сек/м 2 (1000 пз). У прядильні розчини вводять світлостабілізатори (зазвичай похідні оксібензо-феноне - 0,5-1,5% від маси полімеру), а при фарбуванні волокон в масі - органічні пігменти або ацетонорастворімие барвники 2-3% від маси полімеру).
Для видалення розчинника через шахту прядильної машини продувають гаряче повітря. Образующуюся газоповітряну суміш, концентрація парів розчинника в якій менше нижньої межі вибухонебезпечних концентрацій, подають на рекуперацію. У Франції реалізований більш економічний процес, що виключає подачу повітря в шахту. При цьому розчинник випаровується у верхній зоні, що обігрівається шахти, а концентрується в нижній інтенсивно охлаждаемой зоні.
сформувати волокно витягають в 5 - 7 разів при температуpax вище 90 о С, обробляють антистатиками і піддають кручення і сновке (при виробництві ниток) або гофрування та різанні (при виробництві штапельного волокна). Для отримання ниток застосовують фільєри з кількістю отворів від 40 до 100, для одержання штапельного волокна - з 200-400 отворами. Швидкість формування 400-600 м/хв.
За сухому способу отримують також нитки з ацетонових розчинів сополимера вінілхлориду з вінілацетату або акрилонитрилом. Концентрація сополімерів прядильном розчині 26-30%, в'язкість розчинів 50-70 н? Сек/м 2 (500-700 пз) (малюнок 4).
Малюнок 4 - Технологія виробництва ПВХ по сухому методу
) Полімери розчиняють, як правило, при температурах вище температури склування полімеру. Охолодження розчинів нижче 60-80 о С призводить до їх гелеобразованию, сопровождающемуся різким зростанням в'язкості. У прядильні розчини вводять 1 - 2% (від маси полімеру) термостабілізатора, а також пігменти і світлостабілізатори. При розчиненні у диметилформаміді, крім того, необхідно додавати кислоти або комплексообразователи, що зв'язують продукти гідролізу розчинника (аміни), які є активними каталізаторами деструкції?? олівінілхлоріда. Розчинення перхлорвінілової смоли і сополимера вінілхлориду з вінілацетату або акрилонитрилом в ацетоні проводять при нормальних температурах. Осадительному ваннами при формуванні полівінілхлоридних волокон з розчинів в диметилформаміді, ацетоні і тетрагідрофурані служать суміші розчинників з водою; при формуванні з розчинів у циклогексаноні - суміш розчинника, води і спирту (зазвичай етилового). На малюнку 5 представлена ??технологічна схема формування волокон ПВХ по мокрому методу.
Малюнок 5 - Технологічна схема формування волокон ПВХ по мокрому методу
- прядильний стіл; 2 - оздоблювальні ванни; 3 - тріовальци; 4 - компенсатор натягу; 5 Гофрувальні машина; 6 - приймальний ящик; 7 - живлять валки; 8 - узлоуловітель; 9 - резательная машина; 10 - сушарка; 11 - розпушувач; 12 - пневмотранспорт; 13 - пакувальний прес.
Цівки розчину полімеру, потрапляючи в осадительную ванну, коагулюють і перетворюються на пучок ниток, які утворюють джгут. Прядильні столи 1 розташовані віялом. Кожен прядильний стіл має 12 фильер з 2500 отворами діаметром 0,07-0,08 мм у кожній. Наприкінці прядильного столу (на виході) встановлена ??система з восьми металевих полірованих стрижнів, проходячи через які палять первинно витягується.
Після прядильних столів окремі джгути збирають у загальний джгут, який надходить в оздоблювальні ванни 2. У перших трьох ваннах джгут відмивається від розчинника. Відмивання відбувається за принципом протитечії.
У четвертій ванні для видалення залишків розчинника джгут промивають водою, підігрітою до 50-52? С. У п'ятій ванні джгут замаслюють при температурі 45-50? З 5% -ним водним розчином препарату, що містить добавки поташу і некаля.
Джгут з останньої ванни тріовальцамі 3 подається на Гофрувальні машину 5, де йому механічним способом надається звивистість, а потім через узлоуловітель 8 в різальних машин 9. Нарізане волокно надходить транспортом в сушарку 10. Висушені волокна пневмотранспортом передається на розпушувач 11 і далі на пакувальний прес 13.
За мокрому способу отримують в основному штапельні волокна (число отворів в філь'єрі до 50000, швидкість формувань 5-20 м/хв). Нитки цим способом в промисловості виробляють тільки з перхлорвінілової моли (число отворів фільєри від 40 до 100, швидкість формувань 25-60 м/хв).
) При екструзійне способі формування з розплаву полімер, переведений в результаті нагрівання в пластичне стан, продавлюють через фільєру шнеком. Цим способом отримують моноволокно і щетину, а в дослідному масштабі н...
