приводу показана на рис. 8. p> Фірма В«HeidelbergВ» рекомендує нову розробку В«EskofotВ» - автомат В«QuickplaterВ» для виготовлення офсетних друкарських форм. Цей автомат є ідеальним партнером для офсетного малоформатної машини В«Quickmaster 46 В», яку випускає та ж фірма. p> Натисканням на кнопку автоматично точно пробиваються штифтові отвори, здійснюються експонування зображення на форму і її проявлення. Весь процес займає 30 с. p> Технічні характеристики автомата такі:
Розміри форми, мм:
максимальний поперечний формат 404х510
- В«-поздовжній-В« - 350х510
мінімальний формат 222х250
Товщина рулонного матеріалу (шириною 202-404 мм), мм 0,1 .. 0,2
Формат друкованого зображення, мм:
для В«Heidelberg GTO 52В» в масштабі 1:1 без пробивання
штифтових отворів 350х505
для В«Heidelberg QM-46В» в масштабі 1:1 з автоматичним
пробиттям штифтових отворів 350х480
для інших друкарських машин в масштабі 1:1 без
пробивання штифтових отворів 350х469
Габаритні розміри, мм 1740х710х1470
Маса, кг 350 p> Продуктивність, форм/хв 2
3. Поточні лінії для виготовлення офсетних форм
Характерною тенденцією розвитку потокових ліній для виготовлення ФОПП є їх оснащення обладнанням для автоматичної корекції складу робочих розчинів, автоматичного розвантаження і стапеліровання формних пластин, контролю за рівнем розчинів в баках. Зберігається тенденція модульного принципу побудови потокових ліній. Причиною швидкого розвитку модульних систем можна вважати: високу ефективність їх використання як на невеликих підприємствах, так і на підприємствах з значною змінною завантаженням; зведення до мінімуму впливу кваліфікації оператора; забезпечення максимальної продуктивності; скорочення витрат матеріалів; усунення ручної роботи на допоміжних операціях.
Фірма В«HoechstВ» пропонує дві модифікації модульних систем першого типу: ZL150 (рис. 9) продуктивністю 150 форм/год і ZL300 продуктивністю 300 форм/ч. Системи забезпечують: автоматичну завантаження і розвантаження фотоформ і пластин в копіювальному модулі; проявлення, промивку, нанесення захисного шару і сушку в модулі обробки копій; автоматичне розвантаження і стапеліровання готових форм. У систему ZL300 входить додатково ще автомат VAP500 для пробивання суміщаються отворів з автоматичною системою загарбників. Магазин цього автомата вміщує 150 пластин з паперовими прокладками, які видаляються при введенні пластин в копіювальну установку. Папір і відходи металу при перфорації збираються в окремі контейнери. У копіювальному модулі застосовуються металогалогенні лампи потужністю по 6 кВт кожна. Модуль обробки копій автоматично приймає пластини, проявляє їх, промиває, гумуючого і висушує.
В
Рис. 9. Гнучка модульна система ZL150 В«HoechstВ»: 1 - завантажувальний пристрій; .2 - модуль експонування; 3 - модуль обробки; 4 - стапілірующее пристрій
На згадку керуючого мікропроцесора можна занести до дев'яти програм і встановити стандартні параметри натисканням на одну кнопку. Для зменшення витрат води, електроенергії та хімікатів мікропроцесор встановлює оптимальні режими включення основних вузлів модуля.
До складу системи входить ще модуль для загинання кінців пластин, який може працювати автономно або приєднуватися до лінії з попередніми модулями. Максимальна ширина оброблюваної пластини - 850 мм, мінімальна довжина - 390 мм, товщина - 0,15 ... 0,5 мм. Швидкість транспортування пластин регулюється в діапазоні 0,3 ... 2 м/хв. Такі системи особливо ефективні в газетному виробництві.
Система В«Lith-x-PozerВ» фірми В«MitsubishiВ» (Японія) також повністю автоматизована. У неї можна закласти до 400 пластин і 100 негативів. Продуктивність системи - до 240 пластин/ч. Після закладання пластин і негативів у систему досить натиснути на кнопку, і подальша обробка їх здійснюється автоматично по командах вмонтованого в систему мікропроцесора.
Пластини і негативи подаються в камеру експонування і затримуються в ній на запрограмований час. Після закінчення експонування негативи автоматично повертаються оператору, а проекспоніровать пластини передаються в установку для їх обробки. Що експонує секція оснащена двома галогенними лампами потужністю по 5 кВт кожна і ротаційної діафрагмою, завдяки чому світло рівномірно розподіляється по поверхні фотоформи. Під час експонування пластини і фотоформи фіксуються спеціальної вакуумної рамою. Точність суміщення фотоформи і формної пластини за допомогою трьох штифтів досягає 0,038 мм.
Високопродуктивну модульну систему В«PCN Express LainВ» для виготовлення офсетних форм газетного виробництва випущений фірмою В«PolychromВ» (Німеччина). Це - модульна система першого типу, її продуктивність - до 100 пластин/ч. Однією з особливостей системи є наявність в ній обертового циліндра для експонування пластин,...
