логічну продуктивність:
, (1)
де - Машинний час виконання всіх операцій.
(шт/хв).
1.4 Перелік холостих операцій при реалізації технологічного процесу
Для виконання цього етапу визначимо всі холості операції, які необхідно виконати для реалізації всіх робочих операцій. Неодружені операції містять дії, які пов'язані з орієнтацією заготовки в просторі, подачу заготовки в робочу зону, закріплення її на робочій позиції, і т.д. Результати вибору холостих операцій оформляємо в таблицю 1.2.
Таблиця 1.2 - Перелік холостих операцій, необхідних для виконання робочих операцій ТП
Найменування робочої операції
Найменування холостий операції
1. Токарна з ЧПУ (Чорнова): точити 2, 4, 6, 8, 9, 10, 25
1.1 Орієнтація деталі
1.2 Подача деталі в робочу зону
1.3 Закріплення деталі
1.4 Підведення різця на швидкому ходу
1.5 Відведення різця на швидкому ходу
1.6. Розкріплення деталі
1.7. Витяг деталі з робочої зони
2. Токарна з ЧПУ (Чорнова): точити 1, 3, 5, 9, 24
2.1 Орієнтація деталі
2.2 Подача деталі в робочу зону
2.3 Закріплення деталі
2.4 Підведення різця на швидкому ходу
2.5 Відведення різця на швидкому ходу
2.6. Розкріплення деталі
2.7. Витяг деталі з робочої зони
3. Токарна з ЧПУ (Чистова): точити 1, 18, 3, 21, 5, 22, 11, 13; нарізати різьблення 1
4.1 Орієнтація деталі
4.2 Подача деталі в робочу зону
4.3 Закріплення деталі
4.4 Поворот револьверної головки
4.5 Підведення різця на швидкому ходу
4.6 Відведення різця на швидкому ходу
4.7 Поворот револьверної головки
4.8 Підведення різця на швидкому ходу
4.9 Відведення різця на швидкому ходу
4.10 Поворот револьверної головки
4.11 Підведення різця на швидкому ходу
4.12 Відведення різця на швидкому ходу
4.13 Розкріплення деталі
4.14 Витяг деталі з робочої зони
4. Токарна з ЧПУ (Чистова): точити 2, 19, 4, 20, 6, 23, 12, 14; нарізати різьблення 2
4.1 Орієнтація деталі
4.2 Подача деталі в робочу зону
4.3 Закріплення деталі
4.4 Поворот револьверної головки
4.5 Підведення різця на швидкому ходу
4.6 Відведення різця на швидкому ходу
4.7 Поворот револьверної головки
4.8 Підведення різця на швидкому ходу
4.9 Відведення різця на швидкому ходу
4.10 Поворот револьверної головки
4.11 Підведення різця на швидкому ходу
4.12 Відведення різця на швидкому ходу
4.13 Розкріплення деталі
4.14 Витяг деталі з робочої зони
4. Радіально-свердлувальний свердлити отвори Г†4
7.1 Орієнтація деталі
7.2 Подати деталь у робочу зону
7.3 Закріпити деталь
7.4 Підвести шпиндель на швидкому ходу
7.5 Відвести шпиндель на швидкому ходу
7.6 Перемістити траверсу для свердління другого отвору
7.7 Розкріпити деталь
7.8 Видалити деталь з робочої зони
5. Вертикально-фрезерна - фрезерувати лиску
5.1. Орієнтація деталі
5.2. Подача деталі в робочу зону
5.3. Закріплення деталі
5.4. Підведення фрези на швидкому ходу
5.5. Відведення фрези на швидкому ходу
5.6. Розкріплення деталі
5.7. Витяг деталі з робочої зони
1.5 Визначення необхідної продуктивності
Визначення необхідної продуктивності в умовах неавтоматизованого виробництва визначається за формулою:
, (2)
де - продуктивності в умовах неавтоматизированного виробництва, шт/зміну;
- час виконання холостих операцій,.
(шт/зміну)
2 ВИЗНАЧЕННЯ РАЦІОНАЛЬНОЇ СТРУКТУРИ СИСТЕМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ
При обробці на автоматичній лінії деталі В«ВісьВ» технологічний процес диференціюється на складові частини, які виконуються в різних позиціях на різних верстатах. У процесі обробки - від заготівлі до готової продукції - виріб передається послідовно з позиції в позицію, де отримує заданий обсяг технологічного впливу таким чином, що на кожній позиції виконується лише певна частина обробки. При цьому прийняті методи, маршрут і режими обробки, технологічні бази і ріжучий інструмент повинні забезпечити виконання заданих вимог якості (точність розмірів, шорсткість поверхні та ін.)
Число варіантів побудови автоматичної лінії визначається діапазоном між мінімальним і максимальним числом ро...
