бочих позицій в лінії. Мінімальне число позицій визначається технологічними можливостями устаткування, що використовується. Максимальне число позицій лімітується необхідністю задовольняти вимогам якості і точності обробки.
При визначенні структури автоматичної лінії необхідно проаналізувати всі можливі варіанти і для аналізу вибрати ті, які забезпечують задану продуктивність.
Розробка варіантів технологічного процесу в автоматезірованом виробництві:
Варіант № 1.
В
Малюнок 2.1 - Структурний варіант АЛ з 6 робочих позицій
Лімітуючої позицією є чорнова обробка, для якої t р = 3,26 хв. Виробляємо укрупнений розрахунок циклової продуктивності Q Ц для даного варіанту за формулою:
деталей/зміна,
де t р (q) - час машинної обробки на лімітуючої позиції, хв;
- час Несуміщення допоміжних ходів циклу;
До ісп = 0,75 - очікуваний коефіцієнт використання АЛ.
Варіант № 2
В
Малюнок 2.2 - Структурний варіант АЛ з 9 робочих позицій
Лімітуючої позицією є чорнова обробка з іншого боку деталі, для якої t р = 2,81 хв.
деталей/зміна.
Варіант № 3
В
Малюнок 2.3 - Структурний варіант АЛ з 14 робочих позицій
Лімітуючої позицією є чорнова обробка Г†65 при L = 140 мм., для якої t р = 1,893 хв.
деталей/зміна.
Варіант № 4
В
Малюнок 2.4 - Структурний варіант АЛ з 10 робочих позицій з верстатом дублером
Лімітуючої позицією є чорнова обробка Г†65 при L = 110 мм., для якої t р = 1,493 хв.
деталей/зміна.
Таким чином, варіант № 4 забезпечує задану продуктивність АЛ.
Варіант № 1
1. Верстат - напівавтомат: точити поверхні 10 (), 8 (), 2 (). p> 2. Верстат - напівавтомат: точити поверхні 8 (), 6 (), 4 (), 2 (); точити фаску 25 ().
3. Стонок - напівавтомат: точити поверхні 7 (), 3 (), 1 (); точити канавки шириною 10 мм на поверхні 9.
4. Верстат - напівавтомат: точити поверхні 1 (), 5 (), 7 (); точити фаску 24 ().
5. Верстат - напівавтомат: чистове точіння поверхонь 2 (), 4 (), 6 (), точити канавки 12 (), точити фаску 20 (), точити канавку 14 (), точити фаску 23 (), і фаску 19 ().
6. Верстат - напівавтомат: чистове точіння поверхонь 1 (), 3 (), 5 (), точити канавку 11 (), точіння фасок
7. 21 (), точити канавку 13 (), точити фаску 22 () і фаску 18 (). p> 8. Верстат - напівавтомат: поздовжнє гостріння поверхні 9 ().
9. Верстат - агрегатний: свердління отворів 15, 16 (); фрезерування лиски 17 ().
Лімітуючої позицією є агрегатна операція 8, для якої хв (деталей/змін).
Уточнений розрахунок повної продуктивності виконаємо за формулою:
В
де До заг = 0.75 - коефіцієнт завантаження лінії як характеристика технічних та організаційних умов її експлуатації;
- час Несуміщення допоміжних ходів циклу;
ОЈt р - Сумарні власні внецікловие витрати (простій на одиницю продукції), хв/шт.
внецікловие витрати визначаються за формулою:
,
де ОЈt ін - очікувані сумарні внецікловие витрати по інструменту;
ОЈt ос - Очікувані усереднені внецікловие витрати з оснащення.
Витрати часу через вихід з ладу інструменту визначаються за формулою:
В
де t р - машинний час виконання складовою операції конкретним інструментом, хв;
Т - Нормативна стійкість інструменту, хв;
t з - Час, необхідний для заміни інструменту при його зносі, хв;
t пр - Середня тривалість простоїв через випадкових збоїв у роботі і поломок інструменту, які припадають на період його стійкості, хв.
Значення t з і t пр для різних типів інструментів занесені в таблицю 2.1.
Таблиця 2.1 - Розрахунок часу втрат по інструменту
№ Опер.
Інструмент
, мін.
, мін.
(+), хв.
, мін.
1
Різець завзятий прохідний Т5К10
0,64
60
1,7
0,0181
2
Різець завзятий прохідний Т5К10
0,21
60
1,7
0,0059
3
Різець завзятий прохідний Т5К10
0,034
60
1,7
0,0009
4
Різець завз...
