ктом. Фізична середовище передачі - екранована кручена пара стандарту RS-485. Швидкість обміну прямо залежить від довжини мережі і варіюється від 100 кбіт/с на відстані 1200 м до 12 Мбіт/с на дистанції до 100 м. Взаємодія вузлів у мережі визначається моделлю "Master-SlaveВ» (ведучий-ведений). Master послідовно опитує підключені вузли і видає керуючі команди відповідно до закладеної в нього технологічної програмою. Протокол обміну даними гарантує певний час циклу опитування в залежності від швидкості обміну і числа вузлів мережі, що дозволяє застосовувати PROFIBUS в системах реального часу.
PROFIBUS-PA - Це мережевий інтерфейс, фізичне середовище передачі даних якого відповідає стандарту IEC 61158-2, може застосовуватися для побудови мережі, з'єднує виконавчі пристрої, датчики і контролери, розташовані безпосередньо у вибухонебезпечній зоні. Всі протоколи використовують однакові технології передачі даних і загальний метод доступу до шини, тому вони можуть функціонувати на одній шині. Додатково до перерахованих протоколах, підтримуються наступні можливості обміну даними:
Служби FDL (Field Data Link - Канал польових даних), SEND/RECEIVE - Відправити/Отримати, дозволяють легко і швидко встановити з'єднання з будь-яким пристроєм, що підтримує FDL. Функції S7 дозволяють оптимізувати з'єднання з пристроями сімейства SIMATIC S7. p> Мережа PROFIBUS побудована відповідно з багаторівневою моделлю ISO 7498 - OSI. PROFIBUS визначає наступні рівні:
1 - фізичний рівень - Відповідає за характеристики фізичної передачі
2 - канальний рівень - визначає протокол доступу до шини
7 - рівень додатків - Відповідає за прикладні функції
Завдання
Для даного типу виробництва знайти варіант реалізації розподіленої системи управління та коротко його описати, відбивши такі характеристики:
1. Структурна схема системи управління
2. Інтерфейси і сигнали нижнього рівня: кількість і характеристики
3. Котроллер та модулі: основні характеристики
4. Мережева структура
5. апаратура верхнього рівня системи: функції і характеристики
6. ПО верхнього рівня і його основні завдання
7. Приклад мнемосхеми
5. Автоматизована система управління вибухонебезпечним технологічним процесом
Введення
Наше підприємство налагоджує виробництво статорів для газових центрифуг. Однією з ланок технологічного циклу виготовлення статора є ізоляція його обмоток. Був проведено ряд досліджень, в результаті яких з'ясувалося, що забезпечення ізоляції обмоток від агресивної робочого середовища володіють статори, заповнені епоксидним компаундом, при роботах з яким потрібно використовувати розчинники, що володіють вибухонебезпечними характеристиками. У зв'язку з цим виникла необхідність створення АСУ ТП заповнення компаундною сумішшю і фарбування статорів, що задовольняє всім вимогам по вибухозахисту для приміщення класу I, категорії 1 і здійснює контроль і виконання технологічного процесу в заданих рамках. Новостворювана АСУ ТП отримала назву В«ПульсВ».
автоматизуються технологічний процес полягає в підтримці заданої температури в технологічних шафах протягом певного часу. Значення температури залежить від типу обраного технологічного режиму. Рівномірний нагрів здійснюється за рахунок подачі пари на калорифери через регулятори і наступного розподілу тепла вентилятором шафи.
При виконанні технологічного процесу статор проходить два етапи: заповнення та фарбування.
Розглянемо, які операції включає в себе кожен з етапів. На етапі заповнення статорів компаундною сумішшю виконуються наступні операції:
В· Сушка статорів
В· Приготування компаунда
В· Заповнення статором компаундом
В· Вакуумирование
В· Полімеризація компаунда
В· Охолодження статорів
При цьому слід помітити, що установка для заповнення статорів включає в себе:
В· чотири сушильних шафи
В· Шафа для приготування компаунда
В· Дві установки вакуумування
В· Систему вентиляції
На етапі фарбування статорів проводяться наступні операції:
В· Фарбування статорів методом пневматичного розпилення
В· Сушка статорів після фарбування. Установка для фарбування статорів складається з фарбувальною камери
В· Шкафа для приготування емалі
В· Двох сушильних шаф
В· Системи вентиляції
Операції приготування компаунда, заповнення, вакуумування та забарвлення виконуються персоналом ділянки вручну, інші операції здійснюються автоматично після завантаження в шафи і включення оператором необхідного режиму.
Після заповнення статорів і полімеризації компаунда проводиться фарбування статорів, спрямоване на поліпшення їх зовнішнього вигляду. На даному етапі використовуються розчинники, які є вибухопожежонебезпечними.
Виходячи з особливостей тех...
