ий контактний спосіб, полягає в тому, що очищені від забруднень вироби занурюють у розчин цинкової солі і приводять їх в зіткнення з металом, мають потенціал більш негативний, ніж потенціал покривається металу. При цьому метал переходить в розчин, витісняючи цинк на поверхню покривається вироби.
Для цинкування сталі в якості контактного металу застосовують звичайно алюміній і ведуть процес у лужному гарячому розчині цинкової солі протягом декількох годин. Цим способом можна одержувати покриття 'Невеликої товщини, тому контактний спосіб застосовується лише для покриття дрібних, невідповідних виробів (цвяхи тощо), які завантажують у розчин у алюмінієвих (контактний метал) сітчастих кошиках. Приблизний склад розчину 10 г/л ZnSO4-7H2O, 3 г/л K. CN і 15 г/л NaOH; температура розчину 80-90 В° С.
Електролітичний спосіб - найбільш раціональний і досконалий спосіб цинкування, що набув широкого поширення в промисловості для захисту сталевих виробів від корозії. Електролітичне осадження цинку з водних розчинів його солей, незважаючи на високий потенціал цього металу (-0,70 В), досягається завдяки тому, що водень має на цинку велике перенапруження і за певних умов електролізу майже не виділяється на катоді.
При електролітичному цинкуванні стали сплав між залізом основи і цинком не утворюється. Тому цинкове покриття не містить домішки основного металу. Забруднення його іншими металами (залізом, свинцем) вельми незначні, їх кількість не перевищує сотих часток відсотка. Ступінь чистоти електролітичного цинкового покриття тим вище, чим чистіше вихідні матеріали, застосовувані для електролізу, і перш за все матеріал анодів.
Отримане при нормальних умовах електролітичне цинкове покриття відрізняється значно меншою крихкістю, ніж покриття цинком, що наносяться іншими способами; воно володіє більшою пластичністю і хорошою сцепляемостью з основним металом.
Електролітичний спосіб дозволяє точно регулювати кількість наносного на поверхню цинку і отримувати на виробах нескладної конфігурації досить рівномірні покриття. У зв'язку з цим витрата цинку на покриття значно менше, ніж при інших способах. Втрати цинку, неминучі при гарячому способі, в даному випадку незначні. Економія металу при електролітичному способі порівняно з гарячим становить 50% і більше.
Товщина цинкового покриття, необхідна для захисту виробів від корозії, залежить від матеріалу і характеру обробки покриваються виробів, призначення, умов служби і зберігання виробів і коливається в досить широких межах від 0,005 до 0,05 мм.
1.3 Порівняльна характеристика цинкових електролітів
Електроліти для цинкування можна розділити на дві основні групи: прості кислі (сірчанокислі, хлористі, борфторісто-водневі), в яких цинк знаходиться у вигляді гідратованих іонів, і складні комплексні, в яких цинк присутній у вигляді комплексних іонів, заряджених негативно (аніони) або позитивно (катіони) '. З комплексних електролітів відомі лужно-ціанисті, щелочниенеціаністие (цінкатние), пірофосфатной, Амміакатние, амінокомплексние з різними органічними адендамі та ін
Від природи і складу електролітів залежать якість опадів на катоді і швидкість процесу осадження. Оскільки якість опадів і швидкість процесу значною мірою визначаються характером і ступенем зміни катодних потенціалів. Чим різкіше виражена катодна поляризація, тим більше дрібнозернисті і рівномірні по товщині опади на катоді.
У кислих електролітах без спеціальних добавок катодна поляризація порівняно невелика у всьому робочому інтервалі густин струму і вихід металу по струму зростає. Опади на катоді, що утворюються з таких електролітів, задовільні за структурою, але менш рівномірні по товщині шару, ніж, наприклад, з ціаністих і інших комплексних електролітів. Однак допустима щільність струму і, отже, швидкість процесу, в кислих електролітах може бути значно вище, ніж в комплексних. Найбільш ефективними є борфтористоводородной електроліти, так як вони володіють високими буферними властивостями, мабуть, внаслідок утворення більш сильної кислоти - гідрату трехфтористого бору HBF3OH при гідролізі HBF4.
Кислі електроліти застосовуються головним чином для цинкування виробів простої форми (листи, стрічка, дріт, стрижні, пластини і т.п.). Електроліти, що містять поверхнево-активні речовини,. підвищують катодну поляризацію, можуть використовуватися для цинкування також і рельєфних деталей.
У лужно-ціаністих електролітах цинк знаходиться у вигляді комплексних аніонів.
Виділення цинку катоді з таких розчинів відбувається при високої катодного поляризації, особливо при великому вмісті вільного ціаніду. Тому опади з ціаністих електролітів виходять дуже дрібнозернистими і більше рівномірними по товщині, ніж з розчинів простих солей цинку в відсутність спеціальних добавок.
У ціаністих електролітах вихід металу по струму нижче, ніж у кислих розчинах, і знижується при підвищен...
