у способі засноване на змочуванні розплавленим цинком, утворюючим з поверхнею заліза крихке інтерметалеві з'єднання залізо - цинк (FeZn7 і FeZn3). Відносна товщина цього шару і товщина всього покриття (верхній шар складається - Переважно з чистого цинку) коливаються в дуже великих межах, що залежить від тривалості перебування виробів у ванні, температури, форми і характеру обробки виробів. Точне регулювання товщини покриття при гарячому способі неможливо. Це, а також великий некорисної витрата цинку на чад, освіта у ванні так званого гартцинка і втрати при очищенні вироби від надлишків цинку після їх вивантаження з ванни є недоліками гарячого способу цинкування.
Внаслідок нерівномірності покриття, освіти потовщень і напливів на окремих частинах поверхні гарячий спосіб не застосовується для цинкування виробів з вузькими отворами (сітка) і різьбленням. Не можна також цинкувати гарячим способом вироби, у яких під впливом високої температури змінюються механічні властивості (вироби з спеціальних сортів сталі). З іншого боку, для таких виробів як відра, тази, різна зшивна посуд, мають внутрішні закочені шви, гарячий спосіб є найбільш доцільним. У цьому випадку розплавлений цинк, заповнюючи отвори і канали швів, створює герметичність посуду. Промислове застосування гарячий спосіб отримав головним чином для цинкування посуду, листів, дроту, труб та залізних виробів.
Дифузійний спосіб цинкування полягає в тому, що сталеві вироби, попередньо очищені від жирових і окисних забруднень, стикаються з найдрібнішими частинками металевого цинку (цинковий порошок) або піддаються дії парів цинку без контакту з металом при 400-500 В° С. Цинк дифундує в поверхневі шари стали, утворюючи з залізом хімічні з'єднання або тверді розчини. Процес здійснюється в відновлювальної водневої або аміачної атмосфері. Розроблено вакуумний дифузійний спосіб цинкування, який дозволяє отримувати товсте цинкове покриття за короткий час при температурі близько 300 В° С.
Важливою особливістю дифузійного методу є можливість отримання суцільного і рівномірного по товщині покриття на виробах будь-якої складної форми.
Дифузійний метод цинкування застосуємо для покриття регенераторів у виробництві бензину, теплообмінників, печей, апаратури для виробництва синтетичного аміаку, метанолу та інших органічних продуктів.
Апаратура, оцинкована дифузійним методом, є стійкою в відновлювальної газовому середовищі в присутності сірковмісних речовин (наприклад H2S) при температурі до 550 В° С.
Недоліками дифузійного методу цинкування є громіздкість і складність апаратури, застосовуваної для цієї мети, велика тривалість процесу.
Покриття методом пульверизації, або розпилення цинку полягає в розбризкуванні тонкої струменя розплавленого металу по поверхні виробу під дією стисненого повітря. За допомогою цього методу можна покривати вироби з будь-якого матеріалу, оскільки частинки розпорошується металу осідають на поверхні виробів досить охолодженими.
На відміну від розглянутих раніше способів при пульверизації металу не утворюється сплаву покриває металу з поверхнею основного металу. Зчеплення покриття забезпечується, мабуть, тим, що частинки, вдаряючись об поверхню на великій швидкості (100-150 м/с), деформуються, злипаються і проникають в пори поверхні і в проміжки між іншими частками. Структура покриттів має вигляд окремих пластинчастих нашарувань, механічно пов'язаних з поверхнею.
Одним з важливих умов міцного зчеплення покриття з основою є достатня шорсткість поверхні, що покривається, яка досягається піскоструминної або дробеструйной очищенням і травленням. Міцність зчеплення також значно зростає при попередньому нагріванні покривається поверхні. Цим методом можна цинкувати великі споруди різної форми (сталеві конструкції, мости, шлюзові ворота, баки, цистерни, радіощогли і т.п.) і неметалеві вироби, а також виробляти ремонтне або часткове покриття без розбирання споруди. Дрібні деталі цинкують під обертових барабанах, з'єднаних з апаратом для розпилення. До достоїнств методу слід віднести також можливість регулювання товщини шару цинку і велику швидкість нанесення покриття.
Недоліками методу розпилення є мала щільність, пористість і підвищена крихкість покриття. Крім того, витрата цинку значно перевищує кількість металу, що наноситься на поверхню виробів, внаслідок його втрат при розпиленні, що досягають 35% і більше.
Для підвищення щільності і поліпшення антикорозійних властивостей покриття, одержуваного методом розпилення, застосовують іноді подальшу механічну (шліфування) або хімічну обробку. Остання заснована на заповненні пір інертними речовинами при просочення ними шару або продуктами корозії цинку, що утворюються всередині пор в покритті. Ущільнення шару досягається також утворенням карбонатів і гідроокису цинку при зануренні оцинкованих виробів у гарячу воду.
Метод цинкування без зовнішнього джерела струму, так зван...
