огістичних систем KANBAN. Назва даної концепції дещо пізніше дали американці, які спробували також використовувати зазначений підхід у автомобілебудуванні. Первісним гаслом концепції В«точно в строкВ» ​​було потенційне виключення запасів матеріалів, компонентів і напівфабрикатів у виробничому процесі складання автомобілів та їх основних агрегатів. Вихідною постановкою було те, що якщо виробниче розклад задано (абстрагуючись поки від попиту або замовлень), то можна так організувати рух матеріальних потоків, що всі матеріали, компоненти і напівфабрикати будуть надходити в необхідній кількості, в потрібне місце (на складальній лінії - конвеєрі) і точно до призначеного терміну для виробництва або збірки готової продукції. При такій постановці страхові запаси, мобілізують грошові кошти фірми, виявлялися не потрібні.
3.3 Мікрологістична система KANBAN
Як вже зазначалося, однією з перших спроб практичного впровадження концепції В«точно в строкВ» ​​з'явилася розроблена корпорацією Toyota Motor мікрологістична система KANBAN (що в перекладі з японської означає В«картаВ»). Система KANBAN являє собою першу реалізацію В«тягнутьВ» мікрологістичних систем у виробництві, на впровадження якої від початку розробки у фірми Toyota пішло близько 10 років.
4.Концепція В«худого виробництва В»
Концепція В«худого виробництва В»отримала своє найменування, тому що вимагає набагато менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), викликає менші втрати від шлюбу і т. д. Таким чином, ця концепція поєднує в собі переваги масового (великі обсяги виробництва - Низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість). p> Основні цілі концепції В«Худого виробництваВ» в плані логістики:
• високі стандарти якості продукції;
• низькі виробничі витрати;
• швидке реагування на зміну споживчого попиту;
• малий час переналагодження обладнання.
Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використанні цієї концепції є:
• зменшення підготовчо-заключного часу;
• невеликий розмір партій виробленої продукції;
• мала тривалість виробничого періоду;
• контроль якості всіх процесів;
• загальне продуктивне забезпечення (Підтримка);
• партнерство з надійними постачальниками;
• еластичні потокові процеси;
• В«тягнеВ» інформаційна система.
Зупинимося докладно на деяких ключових елементах. Зменшення розміру партії і тривалості виробничого періоду проілюструємо на умовному прикладі (Рис.1). p> Припустимо, що виробничий процес виготовлення продукції (складання) складається з трьох фаз, а розмір партії становить 10 виробів. p> Тоді з рис. 1а видно, що загальна тривалість виробничого періоду становить 30 хв. У разі скорочення партії до двох виробів (рис. 1б) загальний час виробництва складе 6 хв. При зменшенні розміру партії ми скорочуємо час в 5 разів. br/>В
Малюнок 1. Скорочення розміру партій і часу виробництва.
а - розмір партії = 10ізделій, загальний час виробництва = 30хв;
б - розмір партії = 2ізделій, загальний час виробництва = 6хв. br/>
Зменшення запасів і часу виробництва дозволяє значно збільшити гнучкість виробничого процесу, швидше реагувати на зміну ринкового попиту. Застосування в системі В«худого виробництваВ» елементів систем KANBAN і "планування потреб/ресурсів "дозволяє істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками. Велике увагу у концепції В«худого виробництваВ» приділяється загальної виробничої підтримки з метою забезпечення стану безперервної готовності технологічного обладнання, практичного виключення його відмови, поліпшення якості його технічного обслуговування і ремонту. Поряд з загальним контролем якості, ефективна підтримка дозволяє до мінімуму скоротити запаси незавершеного виробництва (буферні запаси) між виробничо-технологічними ділянками. Велику роль у реалізації цих завдань відіграє підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту, який повинен:
• знати вихідні специфікації та вимоги підвідомчих виробничо-логістичних процесів і процедур;
• бути здатним вимірювати результати роботи і контролювати логістичні операції;
• бути добре підготовленим і забезпеченим необхідними інструкціями;
• добре розуміти кінцеву мету управління.
Як і в концепції В«точно в строк В», в системіВ« худого виробництва В»одну з ключових ролей грають взаємини з надійними постачальниками.
Партнерство з надійними постачальниками матеріальних ресурсів виражається в наступних основних моментах:
• постачальник - це партнер, а не ко...
