Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Призначення і характеристика кривошипно-шатунного механізму двигуна Д-240

Реферат Призначення і характеристика кривошипно-шатунного механізму двигуна Д-240





енню коефіцієнта довговічності.

Коефіцієнт довговічності в загальному випадку є функцією трьох інших компонентів: коефіцієнта зносостійкості, коефіцієнта витривалості і коефіцієнта сцепляемости:

До Д = f (К І , До В , До СЦ ), (1)

де К І - коефіцієнт зносостійкості;

До В - коефіцієнт витривалості;

До СЦ - коефіцієнт сцепляемости.

Чисельні значення коефіцієнтів-аргументів визначаються на підставі стендових і експлуатаційних випробувань нових і відновлених деталей. Коефіцієнт довговічності чисельно приймається рівним значенню того коефіцієнта, який має найменшу величину. З числа способів відпрацьованих з технологічним критерієм, до подальшому аналізу приймаються ті, які забезпечують коефіцієнт довговічності відновлених поверхонь не менше 0,8.

При виборі способів відновлення стосовно до деталей, що не зазнають в процесі роботи значних динамічних і знакозмінних навантажень, чисельне значення коефіцієнта довговічності визначається тільки чисельним значенням коефіцієнта зносостійкості.

Якщо встановлено, що необхідному значенню довговічності для даної поверхні деталі задовольняють два або кілька способів відновлення, то вибір з них оптимального проводиться за техніко-економічним показником, чисельно рівному відношенню собівартості відновлення до коефіцієнта довговічності для цих способів. Остаточного вибору підлягає той спосіб, який забезпечує мінімальне значення цього відношення:


До Д = С В /К Д min (2)

де К Д - коефіцієнт довговічності відновленої поверхні;

З В - собівартість відновлення відповідної поверхні, руб.

При обгрунтуванні способів відновлення поверхонь значення собівартості відновлення З В визначається з виразу


З У = С У * S, (3)


де С У - питома собівартість відновлення, руб./см 2 ;

S - Площа відновлюваної поверхні, см 2 . p> Виберемо раціональний спосіб відновлення шатунних і корінних шийок колінчастого валу.

За груповий номенклатурі деталей колінчастий вал відноситься до класу деталей круглі стрижні. Деталі даного класу характеризуються циліндричною формою при довжині, значно перевищує їх діаметр. Матеріалом для них найчастіше служить вуглецева або високоякісна легована сталь. Робочі поверхні піддають термічній або хіміко-термічної наплавленням, наплавленням під шаром флюсу, в середовищі вуглекислого газу або електроконтактной приваркой стрічки.

Розрахуємо вартість відновлення кожного способу за формулою (3), враховуючи, що питома собівартість відновлення становить (руб./см 2 ): вибродуговая наплавка - 0,8; наплавлення під шаром флюсу - 1,2; наплавка в середовищі вуглекислого газу - 0,6; електроконтактна приварювання стрічки - 0,85.

Зробимо розрахунок площ шийок валу (S Ш ) за формулою (всього відновленню піддають три шийки):


S Ш = О  в€™ D i в€™ b i (4)


де D i - Діаметр i-ой шийки;

b i - Ширина i-ой шийки. p> S Ш = 3,14 в€™ (78,25 в€™ 40 +88,25 в€™ 44,1) = 22048,5 мм 2 = 220,485 см 2 . br/>

Розраховуємо вартість для вибродуговой наплавлення


З В1 = 220,485 в€™ 0,8 = 176,388 руб. br/>

Для наплавлення під шаром флюсу


З В2 = 220,485 в€™ 1,2 = 264,582 руб. br/>

Для наплавлення в середовищі вуглекислого газу


З В3 = 220,485 в€™ 0,6 = 132,291 руб. br/>

Для електроконтактной приварки стрічки


З В4 = 220,485 в€™ 0,85 = 187,412 руб. br/>

Доцільність того чи іншого методу визначимо з виразу (2).

Для вибродуговой наплавлення


176,388/0,85 = 208,515 руб.


Для наплавлення під шаром флюсу


264,582/0,9 = 293,98 руб.


Для наплавлення в середовищі вуглекислого газу


132,291/0,85 = 155,636 руб.

Для електроконтактной приварки стрічки


187,412/0,9 = 208,235 руб.


З зроблених розрахунків видно, що самими доцільними методами відновлення корінних і шатунних шийок колінчастого валу будуть наплавка в середовищі вуглекислого газу і електроконтактна приварювання стрічкою. За наявності на підприємстві обладнання для електроконтактной приварки стрічки можливе уникнути витрат на придбання нового обладнання. Тому приймаємо для відновлення шийок валу електроконтактні приварення стрічки. З точки зору організації виробництва, чим менше кількість способів, що використовуються для відновлення різних зношуються поверхонь деталі, тим менше потрібно видів устаткування, вище його завантаження, а отже, і вище ефективність виробн...


Назад | сторінка 4 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технології відновлення зношених рольгангів. Машини безперервного ...
  • Реферат на тему: Техніко-економічне обгрунтування технологічного процесу відновлення різьбов ...
  • Реферат на тему: Відновлення колінчастого валу
  • Реферат на тему: Відновлення колінчастого валу 20-04С9
  • Реферат на тему: Технологічний процес відновлення гільзи циліндра двигуна ВАЗ-2123 з обсягом ...