ицтва.
4.2 Визначення режимів нанесення покриття, вибір матеріалів і технологічного обладнання, механічної обробки і норм часу виконуваних операцій
4.2.1 Електроконтактне приварювання стрічки і напеканіе порошків.
Для приварки стрічки до деталі необхідні імпульси зварювального струму наступних параметрів (що забезпечують 6 ... 7 зварних точок на 1см довжини зварного шва):
а) для стрічки товщиною 0,3 мм амплітуда імпульсу зварювального струму 14500 ... 15900 А, тривалість імпульсів струму 0,008 ... 0,009 с;
б) для стрічки товщиною 0,4 мм амплітуда імпульсу зварювального струму 16000 ... 17500 А, тривалість імпульсів струму 0,0085 ... 0,01 с;
в) для стрічки товщиною 0,4 мм, приварюється в два шари одночасно, амплітуда імпульсу струму 18000 ... 19500 А, тривалість імпульсів струму 0,009 ... 0,011 с. p> Зусилля стиснення електродів Q СЖ , Н і сила зварювального I СВ , А струму мають наступну залежність
Q СЖ = 0,64 в€љ I СВ
Силу зварювального струму, А визначають з наступного виразу:
I СВ = 40 = 40 = 40 в€™ 4,27 = 171 А
де D - Діаметр шийки валу. p> Напруга джерела живлення, В
U = 21 +0,04 в€™ I = 21 +0.04 в€™ 171 = 28 В
Швидкість наплавлення, м/год
= = br/>
де - коефіцієнт наплавлення, при наплавленні постійним струмом зворотної полярності (= 11 ... 14 г/А в€™ год) приймаємо = 12 г/А в€™ год;
h - Товщина наплавленого шару, мм;
S - Крок наплавлення, мм/об.; p> Оі - Щільність електродного дроту, Оі = 7,85 в€™ 10 -3 г/мм 3
Товщина покриття h, спричинених на зовнішні циліндричні поверхні, мм
h = , br/>
де І - знос деталі, мм;
Z 1 - Припуск на обробку на бік (Z 1 = 0,1 ... 0,3 мм), приймаємо Z 1 = 0,2;
Z 1 - припуск на механічну обробку після нанесення покриття, (для електроконтактной приварки 0,2 ... 0,5) приймаємо Z 1 = 0,4
Крок наплавлення, мм/об
S = (2 ... 2,5) в€™ d ПР = 2 в€™ 0,4 = 0,8 мм/об,
де d ПР - діаметр електродного дроту, мм (d ПР = 0,4 мм). p> Частота обертання деталі, хв -1
1000 в€™ V Н /60 в€™ p в€™ D = 1000 в€™ 22/60 в€™ 1,1 в€™ 78,25 = 0,42 хв -1
Оптимальні режими напеканія порошку лежать в межах: по напрузі 0,87 ... 1,35 В на мм товщини шару, по тиску 40 ... 60 МПа, за витратами енергії 2,1 ... 3,2 Вт в€™ год/м.
Вибираємо матеріал стрічки сталь 40Х, твердістю 60 НRС.
Витрата на покриття 1 дм 2 поверхні складе: матеріалу (стрічки) 30 ... 35 г, електроенергії 1 ... 1,1 кВт в€™ год
Для напеканія використовуємо порошок марки ПС - 2, твердість шару 60 НRС.
Таблиця 1.2 - Режими приварки стрічки
Параметри
Приварка стрічки на деталі типу В«валВ»
Прийняте
Сила зварювального струму, кА
16,1 ... 18,1
17
Тривалість зварювального циклу, з
0,04 ... 0,08
0,05
Тривалість паузи, з
0,1 ... 0,12
0,1
Швидкість зварювання, м/год
42 ... 72
60
Подача електродів, мм/об
3 ... 4
3
Зусилля стиснення електродів, кН
1,3 ... 1,6
1,5
Ширина робочої частини електродів, мм
4
4
Діаметр електродів, мм
150 ... 180
160
Присадний матеріал
Сталь 40, 50
СТ. 40
Витрата охолоджуючої рідини, л/год
60 ... 120
80
Основним обладнанням для електроконтактной приварки металевого шару варіння є установки 011-1-02М, 011-1-06, 011-1-08. br/>
4.2.2 Визначення норм часу при виконанні операцій
Норма часу Т виконання операції в загальному випадку складається з наступних елементів витрат:
Т Н = Т ОСН + Т ВСП + Т ДОД + Т ПЗ /n = 183 + 10 + 19,3/1 = 212,3 хв., br/>
де Т ОСН - основний час, тобто час, протягом якого відбувається зміна розмірів, форми, властивостей, зовнішнього вигляду оброблюваної деталі, хв;
Т ВСП - допоміжний час, тобто час, що витрачаєтьс...
