ть брусків, м/хв;
k - співвідношення при одноразовому хонинговании після шліфування становить 5 ... 7. p> Перетворюючи формулу 3.9, отримаємо окружну швидкість:
.
Підставляючи значення у формулу 3.10, отримаємо:
м/хв.
Питомий тиск брусків при хонінгування знаходиться в межах 1 ... 3 кг/см 2 .
Довжину брусків вибирають в Залежно від довжини оброблюваного отвору:
l = (1,0 ... 1,2) В· L p ,
гдеl - довжина брусків, мм.
Підставляючи значення у формулу 3.11, отримаємо:
l = 1,2 В· 30 = 36 мм.
Приймаються l = 40 мм.
В якості робочої рідини застосовується суміш гасу (80 ... 90%) з веретенним маслом (10 ... 20%).
Основний час хонінговання визначено емпіричним шляхом і склало t 0 = 0,67 хв.
Штучний час визначається за формулою 3.8.
Допоміжний час на установку і зняття деталі Т у = 0,88 хв.
Допоміжний час, пов'язане з переходом Т пров = 0,23 хв.
Час обслуговування робочого місця Т про = 0,178 хв.
Підставляючи значення у формулу 3.8, одержимо:
Т шт = 0,67 + 0,88 +0,23 + 0,178 = 1,958 хв.
ОПЕРАЦІЯ 065 - слюсарна
Передбачається калібрування різьблення шатуна.
Обладнання:
Стіл слюсарний, мод.0Рц-00.003.00.
Пристосування:
Лещата верстатні ГОСТ 4045-87. p> Інструмент:
Мітчик М 10 Г— 1,25-7H ГОСТ 9522-80.
Калібрування різьби виконується вручну, основний час даної операції визначено емпіричним шляхом і склало t 0 = 0,97 хв.
Штучний час визначається за формулою 3.8.
Допоміжний час на установку і зняття деталі Т у = 0,88 хв.
Допоміжний час, пов'язане з переходом Т пров = 0,23 хв.
Час обслуговування робочого місця Т про = 0,208 хв.
Підставляючи значення у формулу 3.8, одержимо:
Т шт = 0,97 + 0,88 +0,23 + 0,208 = 2,288 хв.
4. ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ розточування отворів У головцішатуна
Відновлення отвори в нижній головці шатуна виробляють під ремонтний розмір. Розточування шатуна виробляють на алмазно-розточувальні верстати мод.2712В в спеціальному пристосуванні мод.9675В-0002.
Пристосування для розточування нижньої головки шатуна представлено в графічній частині даного курсового проекту.
У цьому випадку, в корпус (19) пристосування встановлюють знімну приставку (6) і кріплять болтами. На приставку встановлюють шатун, базуючи отвір у верхній голівці на установчий палець (16) і упор (17). За допомогою втулки (5) фіксують отвір нижньої голівки щодо осі шпинделя верстата знімним пальцем (2). Встановлюють притискну планку (4), кріплять шатун у пристосуванні накидною гайкою (3), виймають знімний палець (2) і розточують отвір. p> Розточення отвори виробляють в два проходи. Попередньо розточують отвір до Г?51, 9 мм різцем мод.9673-103 (частота обертання розточний головки n = 372 хв -1 , подача s = 0,23 мм/об). Остаточно розточують отвір до Г?52 мм різцем мод.9673-103 з платівкою з твердого сплаву Т30К4 (частота обертання розточний головки n = 1250 хв -1 , подача s = 0,05 мм/об). Після розточення отвір нижньої головки шатуна хонінгуют.
При ослабленні посадки або провороте бронзової втулки отвір у верхній голівці після випрессовкі втулки растачивают під ремонтний розмір Г?28, 25 мм. Расточку отвори під ремонтну втулку і у втулці під поршневий палець виробляють на алмазно-розточувальні верстати мод.2712В, у пристосуванні, представленому в графічної частини даного курсового проекту.
У цьому випадку, з корпусу (19) пристосування знімають знімну приставку (6), а на її місце встановлюють знімну приставку (10) і кріплять болтами. На приставку встановлюють шатун, базуючи отвір у нижній голівці на установчий палець (16) і упор (17). Фіксують отвір верхньої головки щодо осі шпинделя верстата знімним пальцем (14), кріплять шатун у пристосуванні болтом (13) і виймають знімний палець (14). Растачивают отвір під ремонтну втулку. У розточене отвір запресовують ремонтну втулку, виготовлену з бронзи Бр0ЦС 5-5-5 ГОСТ 613-85.
У даному пристосуванні необхідно визначити силу затягування болта (13). Для розрахунку використовуються наступні дані:
Гј Різьба болта М24. p> Гј Зусилля робітника на рукоятці ключа Р р = 250 Н.
Гј Коефіцієнт тертя в різьбі і на опорному торці гайки f = f т = 0,127. p> Гј Розрахункова довжина рукоятки ключа L = 15d. p> За табл.4.2 [3] встановлюємо, що різьблення має великий крок S = 3 мм, d 2 = 22,051 мм.
Кут підйому різьби, освічений гвинтовий лінією по середньому діаметру різьби та площиною, перпендикулярній до осі різьби...
