річки конвеєрів забезпечені бортами. Для запобігання сбєга з барабана стрічки застосовуються з напрямних ребром.
Поздовжній профіль конвеєрів може бути прямолінійним, дугоподібним і ламаним (V-подібним). Найбільш поширені дугоподібні конвеєри в яких завдяки дії відцентрових сил грунт притискається до стрічки і швидко набуває її швидкість.
Для додання криволінійного профілю в напрямку поздовжньої осі конвеєра стрічку притискають зверху до кінцевих барабанів і проміжним роликовим опорам гумотканинними ременями, які одночасно служать елементами напрямних бортів для грунту.
В
Ходовий обладнання більшості моделей роторних траншейних екскаваторів гусеничне. Більш раціональний передній привід гусениць: двигун і трансмісія візки розташовуються попереду, а вільне місце ззаду тягача дозволяє наблизити робочий орган до центру ваги всієї машини. Рама екскаватора спирається на гусеничну візок в трьох точках: на дві точки ззаду і одну (балансир) - спереду.
Зачистной башмак служить для вирівнювання дна траншеї. Він поміщається на кінці похилій або криволінійної балки, що знаходиться в вертикальної осьової площини переміщення екскаватора і прикріпленою до задньої по ходу екскаватора частині рами ротора і задній опорі. Грунт, перенесений ротором через його верхню частину, підгортають зачисним черевиком під ротор.
В В
2. Розрахунок основних деталей і вузлів
Для попереднього визначення маси машин служить ГОСТ 19618-74 і типаж на ці машини. Орієнтовні маси окремих вузлів екскаватора визначаються по відповідними показниками машин-аналогів з урахуванням правил масштабності конструкцій, встановлених з теорії подібності.
Для визначення загальних розмірів машини та орієнтовних розмірів її вузлів служать емпіричні формули.
В
Dp = 1,75 * 1.8 = 3.15
bk = 0.9 * 0.7 = 0.63
hk = 0.5 * 0.7 = 0.35
Tk = 3.14 * 3.15/0.35 = 28.26
lk = 0.4 * 28.26 = 11.3
В
3. Розрахунок техніко-економічних показників машини
В
Продуктивність:
Експлуатаційна продуктивність роторних траншейних екскаваторів по виносної здатності, м 3 /год,
Q = 3600 nmqk н k в /k р ,
де n - частота обертання ротора, з -1 ; m - число ковшів; q - місткість ковша, м 3 ; k в - коефіцієнт використання машини за часом (0,7 ... 0,85); k н - коефіцієнт наповнення (0,9 ... 1,1); k р - коефіцієнт розпушення грунту (1,1 ... 1,4).
Потужність:
Потужність, витрачається на копання грунту, кВт,
Р = R К * Q/3600,
де R до - питомий опір копанню (кПа), залежне від категорії розробляється грунту; для грунтів I категорії R до ~ 100 кПА, II категорії R до ~ 200 кПА, III - R до ~ 300 кПА, IV - R до ~ 400 кПа.
Глибина відриваємо траншеї:
В В
Rp - радіус ротора до ріжучих кромок;
Ho.p - різниця рівнів платформи екскаватора і осі обертання ротора;
В
4. Тестовий розрахунок
Продуктивність:
В
Q = = (3600 * 0.13 * 14 * 0.16 * 0.7 * 0.9)/1.1 = 600 m 3/год
Потужність необхідна для риття траншеї:
P = ( Rk * Q )/3600 = (100 * 600)/3600 = 16.6 кВ m
В
5. Методи, які застосовуються для визначення оптимального режиму роботи
5.1 Знаходження max значення продуктивності з допомогою методу Фібоначчі
Припустимо, що потрібно визначити мінімум якомога точніше, тобто з найменшим за можливе інтервалом невизначеності, але при цьому можна виконати тільки n обчислень функції. Як слід вибрати n точок, в яких обчислюється функція? З першого погляду здається ясним, що не слід шукати рішення для всіх точок, одержуваних у результаті експерименту. Навпаки, треба спробувати зробити так, щоб значення функції, отримані в попередніх експериментах, визначали положення наступних точок. Дійсно, знаючи значення функції, ми тим самим маємо інформацію про самої функції і положенні її мінімуму та використовуємо цю інформацію в подальшому пошуку.
Припустимо, що є інтервал невизначеності ( x 1 , x < i> 3 ) і відомо значення функції f (х 2 ) всередині цього інтервалу (див. рис. 5.1). Якщо можна обчислити функцію всього один раз в точці х *, то де слід помістити точку х 4 , для того щоб отримати найменший можливий інтервал невизначеності?
Покладемо x 2 - x 1 = L...
