9;язковим створенням страхових запасів. Саме наявність страхових запасів дозволяє врахувати зміну попиту і запобігти збої у виробництві. У результаті зберігання запасів сповільнюється оборотність оборотних коштів підприємства, що збільшує собівартість виробництва готової продукції. Прихильники цієї концепції, порівнюючи її з концепцією "Точно в рок", відзначають велику стійкість "штовхає" системи при різких коливаннях попиту і ненадійності постачальників ресурсів.
Базуючись на встановленому виробничому розклад системи МRР I реалізують почасово-фазовий підхід до встановлення величини і регулювання рівня запасів. Так як це, у свою чергу, генерує обсяг необхідних матеріальних ресурсів для виробництва або збірки заданого обсягу готової продукції, то МRР I є типовою системою В«штовхаєВ» типу.
Базовими мікрологістичних системами, заснованими на концепції В«планування потреб/ресурсів ", у виробництві та постачанні є системи В«Планування потреби в матеріалах/виробничого планування потреби в ресурсах В»(materials/manufacturing requirements/resource planning, МRР I/МRР II), а в дистрибуції (розподілі) - системи "планування розподілу продукції/ресурсів В»(distribution requirements/resource planning, DRP I/DRP II).
Система МRР I була розроблена в США в середині 1950-х років, проте широке поширення як в США, так і в Європі отримала лише в 1970-і роки, що було пов'язано (як уже зазначалося) з розвитком обчислювальної техніки. Мікрологістичних системи, подібні МRР I, були розроблені приблизно в той же період часу і в СРСР і спочатку широко застосовувалися в військово-промисловому комплексі. Звичайна практика використання систем МRР I в бізнесі пов'язана з плануванням і контролем процедур замовлення й постачання (закупівель) матеріальних ресурсів, як правило, широкої номенклатури для промислових підприємств-виробників машинобудівної продукції. Проблеми, що виникають у процесі впровадження системи МRР I, відкоси до розробки інформаційного, програмно-математичного забезпечення розрахунків та вибору комплексу обчислювальної та оргтехніки, тобто до тих проблем, які є типовими для АСУ виробництвом і технологічними процесами. Метою впровадження МRР I є підвищення ефективності і якості планування потреби в ресурсах, зниження рівня запасів матеріальних ресурсів і готової продукції, вдосконалення процедур контролю за рівнем запасів і зменшення витрат, пов'язаних з цими логістичними функціями.
Практичні додатки, типові для систем МRР I, є в організації виробничо-технологічних процесів разом з закупівлями матеріальних ресурсів. Згідно з визначенням американського дослідника Дж. Орліскі, одного з головних розробників системи MRP I, система "планування потреби в матеріалах (Система MRP) у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, які переводять виробниче розклад в В«ланцюжок вимог", які синхронізовані в часу, а також запланованого покриття цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу ... Система МRР перепланує послідовність вимог і покриттів в результаті змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів, або в характеристиках продукту В». p> Системи МRР оперують матеріалами, компонентами, напівфабрикатами та їх частинами, попит на які залежить від попиту на специфічну готову продукцію. Хоча сама логістична концепція, закладена в основу системи МRР I, сформована досить давно (з середини 1950-х років), але тільки з появою швидкодіючих комп'ютерів її вдалося реалізувати на практиці. У Водночас революція в мікропроцесорних та інформаційних технологіях стимулювала бурхливий ріст різних додатків систем МRР в бізнесі. Основними цілями систем МRР є:
• підвищення ефективності якості планування потреб в ресурсах;
• планування виробничого процесу, графіка доставки, закупівель;
• зниження рівня запасів матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва і готової продукції;
• вдосконалення контролю за рівнем запасів;
• зменшення логістичних витрат;
• задоволення потреби в матеріалах, компонентах і продукції.
МRP I дозволила координувати плани і дії ланок логістичної системи в постачанні, виробництві та збуті в масштабі всього підприємства, враховуючи постійні зміни в реальному масштабі часу ("on line"). З'явилася можливість погоджувати середньо-і довгострокові плани постачання, виробництва і збуту в МRP, а також проводити поточне регулювання і контроль використання виробничих запасів. p> У процесі реалізації цих цілей система МRР забезпечує потік планових кількостей матеріальних ресурсів і запасів продукції на горизонті планування. Система МRР спочатку визначає, скільки і в які терміни необхідно виготовити кінцевої продукції. Потім система визначає час і необхідні кількості матеріальних ресурсів для виконання виробничого розкладу. На рис.4 представлена блок-схема системи МRР I. Вона включає в себе ...
