ру В«kanbanВ». У той же час картки виробничого замовлення залишаються на місці складування деталей a у потокової лінії, показуючи кількість взятих деталей. Вони формують замовлення на виготовлення нових деталей а, кількість яких буде строго відповідати кількості, зазначеній у картці виробничого замовлення В«kanbanВ». p> Рух карток В«kanbanВ», як зазначалося раніше, формує графік виробництва. Кожен робочий дізнається про те, що він вироблятиме тільки тоді, коли карта В«kanbanВ» на його продукцію відкріплений від конвеєра на складі, а продукція пішла в подальшу обробку. При роботі за системою В«kanbanВ» виробництво постійно знаходиться в стані налаштування. План виробництва формується щодня з урахуванням зміни ринкової кон'юнктури, але потік інформації в паперовій формі зведений до мінімуму - до карток В«kanbanВ».
Таким чином, в системі підтримується мінімальний рівень запасів, що забезпечує безперервну роботу виробничо-технологічних ділянок та персоналу і регульований за допомогою розрахунку середньої денної потреби в кожній деталі та визначення відповідного числа карток В«kanbanВ». Коли матеріальні ресурси витрачені, картка замовлення В«kanbanВ» вирушає постачальникам, щоб поповнити резерви. Так як прогнозовані кількості і час постачання невеликі, замовляються партії мають невеликі розміри. Крім того, запас, зберігається на період постачання, підтримується на мінімальному рівні, тобто схема "тягне" мікрологістичної системи В«kanbanВ» характеризується переміщенням деталей, складових мінімальний виробничий запас, тільки залежно від споживання на наступних ділянках. Наприклад, контейнери з деталями (складові виробничий запас) переміщуються тільки залежно від споживання на наступних стадіях виробничого циклу. p> Обсяг незавершеного виробництва в такій системі може бути визначений за формулою
N = [С (Т u + T s ) (1 + k)]/Q , де
N - загальна кількість контейнерів (Карток В«kanbanВ»);
С - середньоденне споживання;
Т u - час споживчого циклу (біла картка), складається з часу очікування і часу транспортування;
T s - час постачальницького циклу (чорна картка), рівного сумі часу очікування і робочого часу виготовлення компонентів;
Q-ємність контейнера для певного компонента;
k - параметр страхового запасу (повинен прагнути до нуля).
Впровадження системи "Канбан" передбачає застосування таких систем, як:
Г? система всебічного (загального) управління якістю, спрямована на зниження собівартості продукції, підвищення конкурентоспроможності, гнучкості в переналадці виробництва. Функціонує на основі постійного повторення циклу контролю якості, відомого під назвою "цикл Демпінгу" (по імені американського фахівця);
Г? система автономного контролю якості продукції - контролю якості продукції безпосередньо на місці виконання технологічної операції (з установкою на технологічної лінії пристроїв, що попереджають появу браку або вихід з ладу обладнання);
Г? комплексна система забезпечення високоякісної роботи обладнання, що дозволяє оптимально поєднувати ефективне використання виробничих потужностей і витрати на підтримку їх в справному стані за рахунок скорочення поломок, а також підвищення продуктивності обладнання і т.д. p> Практичне використання системи КАNВАN або її модифікованих версій дозволяє значно поліпшити якість продукції, що випускається; скоротити логістичний цикл, істотно підвищивши тим самим оборотність оборотного капіталу фірм; понизити собівартість виробництва; практично виключити страхові запаси і значно зменшити обсяг незавершеного виробництва. Аналіз світового досвіду застосування мікрологістичної системи КАNВАN багатьма відомими машинобудівними фірмами показує, що вона дає можливість зменшити виробничі запаси на 50%, товарні - на 8% при значному прискоренні оборотності оборотних коштів і підвищення якості готової продукції.
3. Штовхає система планування виробничі потреб (М R Р I)
Однією з найбільш популярних у світі логістичних концепцій на основі якої розроблено і функціонує велика кількість мікрологістичних систем, є концепція "планування потреб/ресурсів" (requirements/resource planning, RP). Концепцію RP часто протиставляють логістичній концепції "точно в строкВ», маючи на увазі, що на ній (на відміну від JIT-підходу) базуються логістичні системи В«ШтовхаєВ» типу. p> Штовхає (виштовхуюча) система - це система організації виробництва, в якій деталі, компоненти і напівфабрикати подаються з попередньої технологічної операції на наступну в Відповідно до заздалегідь сформованими жорстким виробничим графіком. p> Матеріальні ресурси і напівфабрикати "виштовхуються" з однієї ланки виробничої логістичної системи на інше. Аналогічним чином готова продукція "Виштовхується" у дистрибутивну мережу. Загальним недоліком "штовхає" системи є недостатнє відстеження попиту з обов...
