ти область покриття без сітки і тріщин, що забезпечується холодним електролітом складу 5 (таблиця 153,/7 /). p align="justify"> Електроліт складу 5 містить: залізо хлористе 600 ... 750 г/л, натрій хлористий 100 г/л, марганець хлористий 15 ... 30 г/л, кислотність 1,6 ... 3,2 (рН), кислота аскорбінова 0,5 ... 2,0 г/л, щільність струму 10 ... 30 А/дм2, температура електроліту 20 ... 40 В° С, вихід металу по струму 80 ... 92%.
Приймаються режим залізнення для отримання покриттів без сітки і тріщин: залізо хлористе 675 г/л, натрій хлористий 100 г/л, марганець хлористий 15 г/л, кислотність 2,5 (рН), кислота аскорбінова 1 г/л, щільність струму 30 А/дм2, температура електроліту 20 В° С, вихід металу по струму 90% (рисунок 73,/7 /).
Визначаємо споживаний струм за формулою
? = F В· Dк В· ? (5)
де F = ? В· D В· L (6) = 45 мм - довжина поверхні покриття, = 8, 6 мм - діаметр відновлюваної поверхні, до = 40 А/дм2 - щільність струму,
? = 1,5 - коефіцієнт, що враховує втрати струму (с.83,/6 /). = 3,14 В· 45.8, 6 = 1215, 18 мм2 = 0,121 дм2 - площа поверхні покриття.
? = 0,121 В· 40.1, 5 = 7,26 А.
Визначаємо основний час електролітичного осадження за формулою:
Тосн = 1000 В· Н В· ? /(С Dк В· ? в) = 1000.0, 2.7, 8/(1,042 В· 40.90) = 41,5 хв (7)
де Н = 0,453 мм - товщина шару, що наноситься покриття,
? = 7,8 г/см3 - щільність обложеного металу,
С = 1,042 г/А В· год - електрохімічний еквівалент металу (с. 112,/1 /),
? в = 90% - вихід металу по струму (таблиця 153,/7 /).
Визначаємо штучно - калькуляційні час електролітичного осадження за формулою:
Тш.к. = Тосн + Твз + Топ * 1,12/n * kи. ; (8)
де Тосн = 41,5 хв - основний час електролітичного осадження,
Твз = 0,20 хв допоміжний час (таблиця 295/8 /),
Топ = 4,33 хв оперативний час
Ки = 0,8 - коефіцієнт використання обладнання, (таблиця 297/8 /)
Кількість деталей, одночасно завантажувальних в основну ванну 80 шт. (Табл.295/8 /). p align="justify"> Тш.к. = 41,5 +0.20 +4.33 * 1,12/80 * 0.8 = 0,72 год
Розрахунок режимів і норм часу на попереднє шліфування:
При шліфуванні використовуємо коло ПП 500-30-305 15А 16Н М33К1 А35, верстат 3В182.
Глибину різання T приймаємо рівною 0,015 мм/об (таблиця 84/8 /)
Визначаємо частоту обертання деталі:
Швидкість обертання приймаємо рівною Vвращ = 42 м/хв, (Таблиця 87/8 /).
Число обертів деталі обчислюємо за формулою:
(11)
де, - розрахункова швидкість обертання, м/хв;
d - діаметр оброблюваної поверхні, мм.
об/хв = 1553 * хв-1, приймаємо по верстата 300 хв-1.
Основний час:
Тосн = S/T * n;
де S - величина шару, що знімається, мм. (12)
Тосн = 0,1/300 * 0,015 = 0,023 хв.
Допоміжний час на встановлення та зняття клапана на шліфувальний круг 0,4 хв (табл.90/8 /).
Додаткове час, хв:
Тдоп = Топ * К/100 (13)
Топ = Тосн + Твсп = 0,023 +0,2 = 0,223 хв. (14)
Тдоп = 0,223 * 9/100 = 0,02 хв.
Підготовчо заключний час, ТПЗ = 7 хв. (Табл.92/8 /). p align="justify"> Штучний час:
(15)
Тшт = 0,023 +0,2 +0,02 = 0,24 хв
Оптимальна партія деталей n = 80 шт. (Табл.295/8 /). p align="justify"> Визначаємо штучно - калькуляційні час:
Тш.к чистий. = Тш + ТПЗ/n = 0,24 +7/80 = 0,32 хв. (16)
Розрахунок режимів і норм часу на чистове шліфування:
При шліфуванні використовуємо коло ПП 500-30-305 15А 16Н М33К1 А35, верстат 3В182.
Глибину різання T приймаємо рівною 0,015 мм/об (таблиця 84/8 /)
Визначаємо частоту обертання деталі:
Швидкість обертання приймаємо рівною Vвращ = 42 м/хв, (Таблиця 87...