начаються несиметричними з позитивними значеннями, які на 30 ... 50% більше негативних, щоб уникнути дефектів по недоштамповке. p> Всі ці фактори не сприяють зменшенню кількості металу, у заготівлі.
Штампування, на пресах (кривошипних горячештамповочних пресах) відноситься до числа найбільш прогресивних виробничих процесів, застосовуваних у сучасних ковальських цехах. Заповнення струмка штампа, при штампуванні на пресах, відбувається за один натиск повзуна, а не за кілька ударів, як на молоті, тому штампування на пресах продуктивніше штампування на молотах в 1,5 ... 2,5 рази. Завдяки постійності ходу повзуна у вертикальному напрямку, точності руху повзуна в напрямних, жорстокості конструкції преса в цілому і застосуванню штампів з направляючими колонками, точність штампування на пресах багато вище точності на молотах. Штампи для штампування на пресах зазвичай складаються з комплекту струмкових вставок, об'єднаних в один пакет. Виготовлення комплекту вставок обходиться дешевше, виготовлення відповідного молотових штампа. Вставки служать довше, так як робота відбувається без ударів. Припуски на механічну обробку призначаються не більше 2 мм, що менше, ніж на молотах. Крім того, припуск постійний по всій поверхні заготовки. При штампуванні на пресах можливе застосування виштовхувачів, тобто відпадає необхідність призначати штампувальні ухили. Без виштовхувача ухили такі ж, як при штампуванні на молотах. p> З трьох розглянутих методів обробки металів тиском найбільш дорогим є штампування на молотах, найбільш металомістких - вільна кування. Штампування в пресах є найбільш точним, економічним і продуктивним, а також, найбезпечнішим методом.
У даному проекті використовуємо при виготовленні заготівлі вторинної вала КП метод кування.
1.4 Вибір і обгрунтування технологічних баз
Найбільш часто використовуваними чистовими технологічними базами для деталей типу вал є центрові отвори, тому що основним розміром на вал є, як правило, його діаметр. Установка з центровим отворам дозволяє "зловити" вісь деталі і при цьому похибка базування на діаметр буде нульовий.
Заготівля, що приходить на виробництво не має центрових отворів. Зважаючи на це на першій операції деталь гоїлася призми, фрезеруються торці і після цього засверливают центрові отвори, які й використовуються майже на всіх операціях, тому що дозволяють легко, швидко і надійно закріпити деталь і при цьому не заважають обробці. На операції резьбонарезания центрові отвори заважають обробці, і тому на даній операції деталь затискається в призми. При фрезеруванні прорізи на валу центру використовувати центрові отвори за базу не можна зважаючи на недоступність оброблюваної поверхні і деталь встановлюється в спеціальному пристосуванні, використовуючи в якості технологічних баз поверхні під підшипники, тому що вони є найбільш точними.
1.5 Похибка базування
№ опер
Опис схеми установки і теоретична схема базування
Похибка базування
1.2
Автоматно-лінійна
В
Класифікація баз:
1,2,3,4 - подвійна напрямна база,
5 - опорна база,
6 -я ступінь свободи НЕ віднята для обертання деталі.
О” б (L 1 ) = 0
О” б (L 2 ) = 0
О” б (L 3 ) = 0
О” б (L 4 ) = 0
О” б (L 5 ) = 0
О” б (L 6 ) = 0
О” б (D 1 ) = 0
О” б (D 2 ) = 0
О” б (D 3 ) = 0
О” б (D 4 ) = 0
О” б (D 5 ) = 0
О” б (D 6 ) = 0
тому технологічна база збігається з вимірювальною.
1.2
Автоматно-лінійна
Схема установки
В
Деталь встановлюється в центру, при цьому з лівого боку центр плаваючий і деталь упирається в опору.
Обертання деталі здійснюється від диску приводу.
№ опер
Опис схеми установки і теоретична схема базування
Похибка базування
28
Шліцешліфованіе
В
О” б (L 1 ) = 0
О” б (L 2 ) = 0
О” б (L 3 ) = 0
тому вони не залежать від базування, тому що обробка йде напроход.
О” б (L) = 0
О” б ...
