и стали, є її фізичні характеристики. Зокрема, межа плинності, тимчасове опір розриву, відносне подовження, відносне звуження. Також дуже важливе значення має склад сталі. Склад стали, впливає, зокрема, на штампуемость матеріалу і, відповідно, повинен враховуватися при виборі методу отримання заготовки.
Зміст вуглецю, вказане вище, дозволяє забезпечити хорошу міцність і пластичність матеріалу деталі. Ця сталь 25ХГМ - швидкорізальна з 25% вмістом вуглецю і добавками до 1,5%, хрому, марганцю і молібдену. p> Додавання хрому, підвищує стійкість стали проти відпустки, тобто сприяє отриманню однорідної мартенситной структури, сприяє отриманню високої і рівномірної твердості, а також, підвищеної зносостійкості.
Марганець підвищує твердість, межа міцності, текучості, а також, збільшує прокаливаемость.
Включення молібдену, підвищує стійкість стали проти разупрочнения при відпустці, прокаливаемость, теплостійкість і опір повзучості; зменшує чутливість до перегріву; усуває схильність стали до відпускної крихкості.
1.2 Аналіз технічних вимог, що пред'являються до деталі
Кожна поверхня деталі має свої характеристики точності, свою висоту мікронерівностей, свою точність взаємного розташування.
Найточнішою поверхнею є циліндрична поверхня, у яку вставляється вал коробки передач (6-ий квалітет точності і шорсткість поверхні Ra = 0,32), а також, внутрішня поверхня конуса (Ra = 0,16 ... 0,4; биття 0,1; відхилення від округлості 0,01) Необхідні параметри дозволяють отримати фінішну операцію таку як полірування.
Менш відповідальними, а, отже, і менш точними є правий торець маточини (Ra = 0,8; 8 квалітет; биття 0,025; відхилення від площинності 0,016), циліндрична поверхня під конус (Ra = 2,5; 9 квалітет; биття 0,04), лівий торець маточини (Ra = 0,8; 9 квалітет; биття 0,025; відхилення від площинності 0,016) і площину уступу під конус (Ra = 2,5; 9 квалітет; биття 0,03). Отримати необхідні параметри дозволяють шліфування або чистове і напівчистове точіння.
Ще менш точними є проточка шліцьового вінця. (Ra = 20; 11 квалітет по торця і 12 - по діаметру), лівий і правий торці зубчастого вінця (Ra = 20; 11 квалітет). Ці параметри досягаються одноразовим гострінням.
Решта оброблювані поверхні відповідають 13 ... 14 квалітетами з Ra = 20. Це досягається одноразовим гострінням. p> Окремо слід відзначити зубчастий і шліцьовій вінці. Останній не вимагає великої точності - допуск по роликах 0,72 мм, який досягається довбанням або фрезеруванням без подальшої обробки.
Необроблювані поверхні мають шорсткість Ra = 40. Всі поверхні легко доступні для інструменту.
До даної деталі пред'являються, також, такі технічні вимоги:
в–є твердість на поверхні зубів, що забезпечує хорошу зносостійкість: 61 ... 66 HRСе;
в–є твердість серцевини, що забезпечує надійну роботу шестерні при динамічних навантаженнях: 35 ... 45 НRСе;
в–є твердість різьбового кінця HRC 25 .. .40; p> в–є нітроцементація для підвищення твердості, для забезпечення більш точної і тривалої роботи деталі, глибина нітроцементірованного шару 1,0 ... 1,4;
в–є шліфувальні прижоги не допускаються.
1.3 Обгрунтування методу отримання заготовки
Вибір методів отримання вихідної заготовки надає великий значення на вирішення завдання економії металу. Ця проблема стоїть дуже гостро в масовому виробництві, і тому необхідно знижувати невиробничі втрати. При виборі методів отримання вихідних заготовок слід враховувати втрати металу пов'язані з цими методами. При отриманні виливків з різних матеріалів втрати становлять 35 ... 54%, і при виготовленні методами поверхнево-пластичного деформування втрати змінюються в межах 5 ... 37%.
Кування на молотах і пресах, володіє досить низьким коефіцієнтом використання металу 9 ... 22%. Для деталі призначається великий припуск на сторону - 3,5 мм. Цей метод не вимагає дорогих штампів, однак, від нього доведеться відмовитися, у зв'язку з великою витратою металу (метод застосовується в одиничному і дрібносерійного виробництва).
Штампування на молотах є досить продуктивним процесом. Деталі (заготівлі) отримують декількома ударами. Штампи дозволяють призначати менший припуск на обробку, а значить, процес більш точний, ніж вільна кування, а, отже, і більш економічний.
Процес отримання заготовки істотно полегшується і тим, що для заготовки призначають штампувальні ухили, що дозволяють легко витягувати заготівлю з штампу. Але цей метод вимагає дорогих штампів. Крім цього, висота поковок може змінюватися в досить широкому діапазоні, так як немає обмеження ходу баби молота по висоті. Припуск на обробку в площині роз'єму зазвичай призначається на 15 ... 25% більше, ніж по висоті. Це робиться з метою компенсації можливих неточностей руху баби молота в направляючих. Також, допуски по висоті поз...
