пеки бурхливого розвитку процесу і можливості вибуху.
Розглянемо основні методи отримання політетрафторетилену.
1.1.1 Емульсійна полімеризація
Емульсійний метод полімеризації тетрафторетилену був розроблений і здійснений в промисловості на десять років пізніше, ніж суспензійний спосіб. Він дозволяє отримувати водні дисперсії ПТФЕ, придатні для нанесення плівкових покриттів, просочення субстратів, а також для отримання тонкодисперсного порошку, здатного перероблятися в готові вироби екструзією з паст (суміш порошку ПТФЕ з вуглеводнями). p> Полімеризація проводиться в присутності невеликих кількостей іоногенних поверхнево-активних речовин (солей перфторкарбонових кислот), водорозчинних ініціаторів і стабілізаторів дисперсії (парафінові вуглеводні або фторхлоруглеродов).
У процесі полімеризації тиск і температуру підтримують постійними. Залежно від застосовуваного ініціатора (персульфат амонію, перекис янтарної кислоти, перекис дісукцініла, перекис водню) температуру полімеризації підтримують у межах від 30 до 90 В° С, тиск від 0,8 до 35 МПа (Від 8 до 35 кгс/см2). В якості емульгаторів крім солей перфторкіслот можуть використовуватися солі: H (C2F4) 4COONH4; Cl (CF2CFCl) nCOONH4, де n = 3-5; H (CF2) n (CH2) mA, де А - іонна гідрофільна група. Нефторірованние диспергирующие агенти незастосовні в як емульгатора внаслідок участі водню в реакціях передачі ланцюга і інгібування процесу. Зміст емульгатора в реакційній середовищі завжди значно нижче критичної концентрації міцелоутворення (0,68%). При високому вмісті емульгатора утворюються частинки полімеру мають витягнуту форму і погано екструдіруются. У зв'язку з цим для виключення коагуляції дисперсії при малому вмісті емульгатора вводиться стабілізатор.
В якості стабілізаторів запропоновані різні, рідкі в умовах полімеризації, вуглеводні (октадекан, цетан, парафінова олія, парафіни і тощо), а також фторхлорсодержащіе вуглеводні (ССl4, СНСl3, CHF2Cl, CF2ClCFCl2 тощо) і перфторугльоводороди. Як зазначалося у розділі суспензійний полімеризації, частково фторовані органічні сполуки здатні обривати ланцюга за рахунок передачі фтору на зростаючий полімерний радикал. Тому при застосуванні як стабілізатора, наприклад, CF2C1CFC12 переважно проведення полімеризації при зниженій температурі.
Недоліком емульсійної процесу в порівнянні з суспензійним, є його чутливість майже до всіх змін параметрів полімеризації та складом полімеризується суміші. Неправильно підібраний режим полімеризації може призвести до втрати екструзійної здатності полімеру і зниження якості покриттів, одержуваних з водних дисперсій. Велике значення для нафтових полімеру має форма дисперсних частинок, що утворюються при полімеризації. Необхідно, щоб частки мали еліпсоїдну форму близьку до сферичної.
Недоліком є ​​також низька технологічність процесу її отримання в силу необхідності використання ПАР і малої стійкості емульсії, яка легко коагулюється при руй...
