одному апараті одночасно і безперервно здійснюється взаємодія каолініту з сірчаною кислотою, промивка і відділення сіштофа. Ступінь вилучення оксиду алюмінію в розчин становить 88-92%. Концентрований розчин сірчанокислого алюмінію з вмістом 12-13% AL2O3 і до 4% нерозчинного залишку піддають контрольної фільтрації через шар прореагували гранул в присутності флокулянта ПАА в кількості 18 г/м 3 розчину. Освітлений розчин сірчанокислого алюмінію надходить на Грануляційна зневоднення в апараті киплячого шару при температурі 180-200 С. Після гранулятора отримують сірчанокислий алюміній з вмістом 22-26% AL2O3.
Пил AL2 (SO4) 3, вловлена ​​в циклонах, частково надходить на приготування пульпи, а більшою частиною піддається грануляції на тарілчастому грануляторі. Сіштоф після сушіння використовують як кристаллизационного компоненту при отриманні цементу. Добавка кристаллизационного компонента значно підвищує міцність і додає спеціальні властивості кальцієвим цементам, що є основним будівельним матеріалом в народному господарстві.
В
Малюнок 1.1- Принципова схема безперервного способу отримання гранульованого сірчанокислого алюмінію з каолінів
До переваг цього методу слід віднести:
1. спрощення підготовки сировини (виключаються розмелювання, сушіння); приготування пульпи дозволяє подати до випалювальну піч зі стабільними фізико-хімічними властивостями, що ні вимагає постійного втручання в роботу випалювальних печей; поліпшуються санітарно-гігієнічні умови праці, тому що зменшується запиленість підготовчого відділення;
2. застосування для приготування пульпи в якості сполучного розчину сірчанокислого алюмінію дозволяє отримати гранули з великою міцністю. Це зменшує пилеунос в процесі грануляционного спікання з апаратів киплячого шару, дозволяє здійснити процес в барабанному протиточному апараті безперервної дії;
3. грануляція і випал в апаратах киплячого шару дозволяють одночасно з вивантаженням здійснити сепарацію гранул, таким чином, направляти на екстракцію матеріал постійного гранулометричного складу;
4. сірчанокисла екстракція в барабанному апараті безперервної дії поєднана з промиванням і відділенням кремнеземистого шламу - сіштофа. Безперервна подача реагентів і мала тривалість процесу дозволяють досягти відносно високого ступеня вилучення оксиду алюмінію в розчин (більше 80%);
5. здійснення зневоднення і грануляції концентрованих розчинів сірчанокислого алюмінію в апараті киплячого шару дозволяє отримувати частково зневоднений гранульований злежуються продукт з високим вмістом основного компонента-AL 2 (SO4) 3 (22-26%);
6. значне скорочення виробничої площі;
7. весь процес безперервний і може бути автоматизований.
До числа недоліків слід віднести необхідність упарювання води каолінівой пульпи, що пов'язане з підвищеними тепловими витратами. Проте здійснити грануляцію і навіть пластифікац...
