більш висока точність, ніж забезпечувана механічним приводом аналогічного призначення.
3. На верстаті з Мехатронні вузлами положення оброблюваної деталі і ріжучого інструменту постійно контролюється за допомогою датчиків високої точності.
4. Верстат з Мехатронні вузлами повинен управлятися комп'ютером, який є керуючим центром всієї системи.
Зараз в Росії з відомих причин немає можливості здійснювати глобальні проекти за розглянутими вище проблем, хоча ці проблеми і відносяться до області фундаментальних досліджень. Але вирішити певне коло наукомістких питань щодо вдосконалення конструктивних елементів і розробити принципово нові вузли верстатів, а також верстати-стенди для апробації нових рішень доцільно. Це дозволило створити науковий доробок в галузі високошвидкісних і сверхпрецізіонних верстатів, що послужило б основою розвитку російського верстатобудування в недалекому майбутньому.
В
1.Технологіческая частина
1.1 Введення
Оброблювана деталь відноситься до тіл обертання. Твердість поверхні після термічної обробки повинна лежати в межах 48 ... 52 HRC. Був потрібен наступний порядок технологічного процесу, до термообробки вироблялося чорнове точіння на токарному напівавтоматі з ЧПУ, потім, після термообробки виконувалася чистова обробка на шліфувальному верстаті.
Тому послідувала пропозиція розробити відповідне технічне забезпечення з застосуванням ріжучого інструменту з надтвердого матеріалу, відмовившись від обробки деталі на шліфувальному верстаті.
Ці зміни технологічного процесу дають наступні переваги: ​​
- скорочення виробничої площі;
- скорочення чисельності основних і допоміжних робітників;
- поліпшення технологічності (т. к. базування деталі здійснюється на одному пристосуванні);
- знижується основний і допоміжний час на виготовлення деталі.
В
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
Деталь зубчасте колесо є жорсткою деталлю, відношення довжини до найбільшого діаметру не перевищує 5. При обробці деталі (операції 006 і 030), до термічної обробки, базування здійснюється в трикулачковому самоцентрує, після термообробки в трикулачковому патроні по сирим кулачкам. Дотримується принцип єдності баз при обробці деталі. p> До деталі пред'являються високі вимоги по точності і якості обробленої поверхні. При обробці зубчастого вінця потрібно забезпечити шорсткість поверхні евольвенти не нижче Ra 1,25. Точність обробки зовнішньої поверхні маточини повинна відповідати 6-му квалітету і шорсткості Ra 1,25, а внутрішня поверхня 7-му квалітету і шорсткості Ra 0,4. У конструкції деталі пред'являються вимоги до форми та взаємному розташуванню поверхонь.
Від якості виконання зубчастого колеса в чому залежать експлуатаційні характеристики вузла, такі як надійність, довговічність, а також вібраційні і шумові характеристики. Зубчасті колеса працюють при високих окружних швидкостях і контактних напругах. Це призводить до збільшення динамічних навантажень.
Основними причинами виходу з ладу зубчастих коліс є високі контактні напруги в зоні зубчастого зачеплення, зминання торців зубів переміщаються шестернями, зниження втомної міцності. Тому зубчастий вінець колеса піддають хіміко-термічної обробки.
Деталь технологічна з точки зору правильності взаємного розташування поверхонь.
В
1.3 Визначення припусків на механічну обробку і розмірів заготовки
В
Рис. 1. Заготівля
Визначаємо орієнтовну розрахункову масу штампування
;
де G Д - маса деталі, кг;
До р - розрахунковий ваговій коефіцієнт, що залежить від типу деталі, для зубчастих коліс До р = 1,5 ... 1,8. br/>В В
Визначаємо групу сталі.
Для стали 45Х приймаємо групу стали: М2.
Визначаємо ступінь складності заготовки: приймаємо - СЗ. Визначаємо клас точності заготовки: приймаємо - Т2. p> Визначаємо вихідний індекс заготовки: приймаємо - 14. Визначаємо основні припуски на механічну обробку (табл.1).
В
Таблица1.
Розмір
Шорсткість
Основний припуск, мм
Діаметр 200 мм
Rz 20
2,5
Діаметр 85 мм
Ra 0,8
2,2
Діаметр 55 мм
Ra 0,4
2,0
Ширина 24 мм
Ra 2,5
1,8
Ширина 102 мм
Rz40
2,...
