3
Конфігурацію поверхні рознімання штампа приймаємо плоску. Визначаємо додаткові припуски:
• зсув штампа: де z Дод1 = 0,2 мм;
• відхилення від площинності: z Дод1 = 0,2 мм. p> Визначаємо загальний припуск: z заг = z o + z доп .
1. 200 + (2,5 +0,2) = 202,7 мм. p> 2. 85 + (2,2 +0,2) = 87,4 мм. p> 3. 55 - (2,0 +0,2) = 52,8 мм. p> 4.24 + (1,8 +0,2) = 26мм. p> 5. 102 +2 (2,3 +0,2) = 110,6 мм. br/>
Визначаємо допустимі відхилення на розміри заготовки
1. p> 2. p> 3. p> 4. p> 5. p> Визначаємо допустимі відхилення:
• зсув штампа 0,6 мм;
• відхилення від площинності 0,6 мм;
• висота задирки 7 мм. p> Приймаються штампувальні ухили:
• на зовнішній поверхні 5 В°;
• на внутрішній поверхні 7 В°.
Приймаються радіуси заокруглення:
• на зовнішньої поверхні 3 мм;
• на внутрішньої поверхні 6 мм.
1.4 Розрахунок режимів різання
Операція № 006. Токарна з ЧПУ
Встанов А.
Перехід № 1. Рассверлить поверхню 1 діаметром 50 мм.
Вихідні дані:
- свердло вибираємо за ГОСТ 10903-77;
- матеріал ріжучий частини: Р6М5;
- форма заточування інструмента: нормальна. p> Приймаються глибину різання t = 22 мм [10]. Визначаємо подачу:
, [10]
S таб = 0,50 мм/об - подача таблична;
К S = 0 , 84 ;
В
Визначаємо швидкість різання [10]:
де
В В В В В В В В В В
Визначаємо частоту обертів шпинделя [10]
, [хв -1 ],
хв -1 , приймаємо хв -1 ;
Визначаємо хвилинну подачу:;
В
мм/хв.
Визначаємо машинний час:; L р.х. = 22 мм;
хв.
Визначаємо силу різання:, [Н],
де Р таб = 6140 Н;
До р = 0,84;
Н.
Визначаємо потужність різання:, [КВт],
де N таб = 4,11 кВт;
До N = 0,84;
кВт.
Свердлити отвір поверхню 1 діаметром 50 мм.
Вихідні дані див. вище. p> Приймаються глибину різання t = 38 мм [10]. p> Визначаємо подачу: ,
S таб = 0,30 мм/об - подача таблична;
К S = 0 , 84 ;
В
Визначаємо швидкість різання [10]:
В
де
В В
Визначаємо частоту обертів шпинделя [10]
, [хв -1 ],
хв -1 , приймаємо хв -1 ;
Визначаємо хвилинну подачу:;
мм/хв.
Визначаємо машинний час:; L р.х. = 38 мм;
хв.
Визначаємо силу різання:, [Н],
де Р таб = 6218 Н;
До р = 0,84;
Н.
Визначаємо потужність різання:, [КВт],
де N таб = 1,45 кВт;
До N = 0,84;
кВт
Перехід № 2. Точити поверхню 3 діаметром 200 мм.
Вихідні дані:
• різець прохідний;
• матеріал ріжучої частини: Т15К6;
• перетин державки: 25х25 мм;
• геометрія різця:
В В
• стійкість різця: Т = 30 хв;
• форма передньої поверхні: плоска з фаскою. Визначаємо глибину різання: [10]
• чорновий прохід: t = 2,00 мм;
• чистової прохід: t = 0,7 мм. p> Визначаємо подачу [10] :: ,
S таб = 0,43 мм/об - подача таблична чорнова;
В
де
- коефіцієнт залежить від матеріалу ріжучої частини;
- коефіцієнт залежить від способу кріплення,
- коефіцієнт залежить від розміру перерізу державки;
- коефіцієнт залежить від міцності ріжучої частини;
- коефіцієнт залежить від механіческіхсвойств оброблюваного матеріалу;
- коефіцієнт залежить від схеми установки заготовки;
- коефіцієнт залежить від стану поверхні заготовки;
- коефіцієнт залежить від геометричних параметрів різця;
- коефіцієнт залежить від жорсткості верстата. br/>
(чорновий прохід)
Для чистового проходу: S таб = 0,25 мм/об;
К s м = 1,05;
K sy = 1,20;
K sr = 1,00;
K sk = 0,...
