>
0,08
0,09
Аналізуючи таблицю можна зробити висновок, що обрана нами роторна дробарка володіє середніми показниками по металоємності в порівнянні з іншими роторними дробарками, по енергоємності займає середнє місце.
1.6 Аналіз конструкції і принципу дії роторної дробарки ДРК 0,8 * 0,63
Конструкція цих дробарок розрахована на прийом великих шматків вихідного матеріалу. Це забезпечується розмірами приймального отвори (Відношення поперечного розміру до подовжньому 0,8), камери дроблення (кут установки першій відбивної плити), ротора (відношення довжини до діаметру становить 0,8). p> Дробарки великого дроблення використовують зазвичай на перших стадіях дроблення в стаціонарних заводах і завдяки невеликій масі і розмірам на пересувних установках і кар'єрних агрегатах. Дробарки ДРК 0,8 * 0,63 використовують іноді при вторинному дробленні.
За класифікацією ці дробарки відносять до Однороторні нереверсійним дробарки двокамерного типу з відбивними плитами. Число камер дроблення визначається числом відбивних плит. Профіль відбивних плит виконаний за логарифмічною спіралі так, що при мінімальній щілини кути падіння шматків основного потоку на першу плиту становлять 15 В°, і шматки відображаються на приймальний лоток, чим забезпечується їх багаторазове дроблення. При максимальної щілини і піднесеному положенні першої відбивної плити потік відбитих від плити шматків відхиляється на ротор ближче до вихідної щілини, в результаті зменшуються число ударів і ступінь дроблення. Друга відбивна плита має також профіль логарифмічною спіралі, але відображає шматки на ротор в напрямку розвантаження і кути їх падіння становлять 10 В°.
Відбивна плита дробарки виконана литими з зносостійкого марганцовістойсталі.
Відбивні плита забезпечені пружинними зворотно регулювальними пристроями з гумовими амортизаторами. Пружина повертає плиту в початкове положення при її відкиданні під дією ударів. Пристрій дозволяє підняти першу відбивну плиту до суміщення зі другий, тоді робочий простір дробарки з двокамерної перетворюється на однокамерне. При такому положенні плит дробарка має найбільшу продуктивність.
Ротор дробарок виконаний суцільнолитим закритого типу. Била з однією робочою поверхнею закріплені в поздовжніх пазах ротора. Ротор має торцеві диски. Застосування торцевих дисків дозволило ліквідувати зношування торців корпусу ротора, бічний футерування корпусу дробарки і захистити деталі кріплення бив від передчасного зношування. Підшипники вала ротора насаджені на конічні розрізні втулки, що полегшує їх монтаж. Для змазування підшипників застосовують консистентне мастило.
Корпус дробарки складається з станини, верхніх нерухомою і відкидається частин. У верхній нерухомої частини закріплені приймальний лоток і перша відбивна плита. Відкидається частина з'єднана з нерухомою частиною корпусу і станиною легкораз'емнимі струбцинами або відкидними болтами. Корпус розкривається гвинтовим домкратом, що приводиться в дію вручну або за допомогою електроприводу. Таке рішення дозволило значно спростити операцію розкриття дробарки для профілактичного обслуговування.
Корпус дробарки навпроти торців ротора розширюється, утворюючи зазори, через які вільно можуть прокидатися шматочки роздрібнюванню матеріалу, проникли в кільцеві щілини між утворюють торцевих дисків і кільцевими Футеровку бічних стінок корпусу дробарки. Це рішення дозволило підвищити надійність ротора і поліпшити умови пуску дробарки. Дробарка приводиться в рух асинхронним електродвигуном з фазовим ротором через клиноременную передачу. З дробаркою зазвичай поставляють два додаткових шківа, що забезпечує отримання окружних швидкостей ротора 20; 26,5 і 35 м/с. Шматки матеріалу при ударі по них бив частково подрібнюються, набуваючи при цьому кінетичну енергію і значну швидкість. p> Далі шматки матеріалу на шляху свого польоту зустрічають відбивні плити, вдаряючись об які, додатково руйнуються і, втрачаючи швидкість, падають на ротор і знову під дією удару бив подрібнюються. Матеріал руйнується також і при ударі об задню стінку корпусу дробарки. p> Біло, які є однією з найважливіших деталей дробарки, впливає на конструкцію ротора і, частково корпусу дробарки. До конструкції била висувають такі вимоги:
Міцність;
Максимальна зносостійкість проти абразивного зношування;
Надійність кріплення;
Легкість і швидкість заміни зношеного била;
Найбільший коефіцієнт використання бив;
Мінімальна вартість бив, віднесена до одиниці переробленого матеріалу;
Біло не повинно деформувати або зношувати поверхні корпусу ротора, дотичні з ним;
Максимальна схоронність загостреною передньої кромки
Перевага роторних дробарок у порівнянні з щековими і конусними: більш висока ступінь дроблення; велика питома і годинна проду...
